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熱轉印紙
鎖定
用特殊的熱轉印油墨把各種圖案印刷在特殊的一種紙上面，然後通過温度和壓力將圖案再轉移到產品上。這種特殊的在熱轉印工藝中的紙張就叫做熱轉印紙。轉移印花是指經轉印紙將染料轉移到織物上的印花工藝過程。它是根據一些分散染料的昇華特性，選擇在150~230°C昇華的分散染料，將其與漿料混合製成色墨，再根據不同的設計圖案要求，將色墨印刷到轉移紙上（這是一種特製的紙，故稱轉移紙），然後將印有花紋圖案的轉移紙與織物密切接觸，在控制一定的温度、壓力和時間的情況下，經過擴散作用進入織物內部，從而達到着色的目的。
- 中文名
- 熱轉印紙
- 外文名
- Thermal transfer paper
- 類 別
- 熱昇華紙C-AW熱轉印紙
- 方 法
- 昇華法熔融法 泳移法等
熱轉印紙熱轉印過程
（1）利用電腦處理圖片
（2）利用打印機和熱轉印紙打印圖片
（3）利用小型印刷燙畫機轉印圖片
利用燙畫機的温度和壓力，將轉印紙上的圖片轉印到承印物上，即為熱轉印紙；轉移印花紙經過一定的時間、温度和壓力的控制，圖片被印在布上；
熱轉印紙類別
分為:
常用的轉印紙有日本進口的熱昇華紙，美國進口的C-AW熱轉印紙:
日本進口的熱昇華紙運用於化纖織品、服裝服飾面料、寫真橫幅、旗、織帶、陶瓷，金屬，塑膠，馬克杯等，對布料系列僅限於非純棉淺色燙畫。美國進口的C-AW熱轉印紙運用於不同面料，純棉和化纖燙畫均可，新型研製品，效果好，手感佳。
數碼熱轉印專用的熱轉印紙,操作簡單,成本低,但由於種種原因只適合DIY之用,做個性紀念品.不適合批量生產.
規格：
進口的熱轉印紙在生活上常用的有：29.7cm 42或者被稱為43cm 61cm 大致上就這三種，在熱轉印加工日常上比較常用。
熱轉印紙方法
1． 昇華法
這是最常用的一種方法，利用分散染料的昇華特性，使用分子量為250~400、顆粒直徑為0.2~2微米的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂製成油墨，在200~230°C的轉移印花機上處理20~30秒，使分散染料轉移到滌綸等合成纖維上並固着。
2． 泳移法
轉移紙油墨層中的染料根據纖維的性質選定。織物先經固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋處理，然後在濕態下通過熱壓泳移，使染料從轉移印花紙上轉移到織物上並固着，最後經汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉移時，在織物和轉移紙間需要有較大的壓力。
3． 熔融法
轉印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分，通過熔融加壓，將油墨層嵌入織物，使部分油墨轉移到纖維上，然後根據染料的性質作相應的後處理。在採用熔融法時，需要較大的壓力，染料的轉移率隨着壓力的增加而提高。
4． 油墨層剝離法
使用遇熱後能對纖維產生較強粘着力的油墨，在較小的壓力下就能使整個油墨層自轉印紙轉移到織物上，再根據染料的性質作相應的固色處理。
熱昇華轉移印花流程
將客户所要求的各種風格，色彩，圖案花式，通過電腦設計---電腦分色---電雕製版---輪式凹版印刷出熱轉移紙---熱轉移加工至滌綸化纖面料，TC布，長絨毛織物，人造革等不同材質上，該工藝印花較傳統的絲印和染印，在圖案花式的豐富程度上，層次的清晰度上，色彩的鮮豔，逼真程度上以及環保，耐洗，耐曬和手感方面都有大幅度的提高，是21世紀世界上極為推崇和產品走向高檔化的流行印染工藝！
熱轉印紙原理
熱昇華轉移印花原理
昇華法一般經歷三個過程：在轉移過程發生前，全部染料都在紙上的印膜中，被印花織物和空氣隙中的染料濃度為零，空氣隙的大小取決於織物的結構、紗支和轉移壓力；在轉移過程中，當紙達到轉移温度時，染料開始揮發或昇華，並在紙與纖維間形成濃度揮發，當被印花織物達到轉移温度時，在纖維表面開始了染料吸附，直至達到一定的飽和值。由於染料從紙到纖維的轉移是持續進行的，其吸附速率取決於染料擴散到纖維內部的速率。為了使染料能定向擴散，往往在被染物的底極下一側抽真空，使染料達到定向擴散轉移；在轉移過程後，被染物着色後，紙上的染料含量下降，部分剩餘的染料遷移到紙的內部，殘留的染料量取決於染料的蒸汽壓，染料對漿料或轉移紙的親和力和印花膜的厚度。昇華法一般不需要經過濕處理，可節約能源和減輕污水處理的負荷。
轉移印花除適用於合成纖維織物外，也可用於天然纖維純紡及其混紡織物的印花。它具有以下一些優點：
- 不用水，無污水；
- 工藝流程短，印後即是成品，不需要蒸化、水洗等後處理過程；
- 花紋精細，層次豐富而清晰，藝術性高，立體感強，為一般方法印花所不及，並能印製攝影和繪畫風格的圖案；
- 印花色彩鮮豔，在昇華過程中，染料中的焦油被殘留在轉移紙上，不會污染織物；
- 正品率高，轉移時可以一次印製多套色花紋而毋須對花；
- 靈活性強，客户選中花型後可在較短的時間內印製出來。
熱轉印紙熱轉印應用
- 服裝飾布、窗簾布、沙發布、雨傘布、手袋、地毯布、玩具用布等熱轉移印花。
- 耐高温的塑料材料或經噴塗、烤漆、電泳等處理後的塑料材料表面熱轉印裝飾
- 經噴塗、烤漆、電泳等處理後的金屬裝飾板、防盜門、金屬模壓門、鋁型材、金屬天花板、窗簾導軌、金屬圓管、工藝品、五金傢俱等金屬表面熱轉印裝飾。
- 各種天然皮革的正面和反面。
- PU或PVC表面，如塗復 PU 或 PVC 的織物等。
下面就如何判斷數碼熱昇華轉印紙品質優劣談一些看法，供用户和同行共同探討。
一．轉移率
轉移率是轉印紙的一項基本性能，是區別普通噴墨紙的特徵，良好的轉移率可以使被轉移物的色彩更加豔麗和節約墨水。中國還沒有轉移率檢測標準，國內轉印紙生產企業一般也沒有此企業標準，企業標準是指定墨水色快在標準轉印條件下轉印前後的轉印紙白度之比。
二．墨水兼容性
作為一家轉印紙生產企業，生產的轉印紙要求儘可能適應各種轉印墨水，使得轉印紙塗層對各種昇華墨水的溶解性適當，使墨水圖案在轉印紙上既可以精緻體現又不至於穿透塗層到底紙上造成轉移率低下。
三．乾燥速度
乾燥速度快無疑使得用户使用方便，可以方便連續打印、提高交貨速度。打印速度也是轉印紙生產企業跟蹤打印機打印速度日益提高的一項參數，世界著名轉印紙生產企業的乾燥速度比較如下：（表面濕度計法）
荷蘭（Jetcool快乾紙） 6分
韓國（韓松） 11分
中國 （快乾紙） 7分 （普通紙）19分
中國某企業 3分（不過轉移率很低，表面粗糙不能適用。）
四．翹曲度和翹曲時間
轉印紙是一種塗布紙，塗布層與底紙在乾燥和高温下的伸縮率不一致就會造成單面翹曲，當轉印紙翹曲時會造成以下操作不便：
1.打印機進紙不便。（常温乾燥翹曲）
2.大批量打印成張堆放時，由於翹曲而使整理不便。（常温乾燥翹曲）
3.熱轉印前由於轉印紙翹曲致使與面料對位不準造成轉印失敗。（常温乾燥翹曲）
4.熱轉印燙板下，轉印紙翹曲捲起會使轉印錯位而造成轉印失敗。（高温翹曲）
國內外各家轉印紙廠生產的產品均有不同程度的翹曲，品質優秀的轉印紙翹曲角度較小，翹曲緩慢，可以滿足打印轉印生產過程的平整性需要和時間需要，操作起來比較好使。
克服翹曲是轉印紙生產企業共同努力克服的一個難題，採用雙面塗布方法可以有效地改善翹曲，但這使得生產成本增加，而國內多數轉印紙生產裝備往往還不具備這樣的條件，只能從塗層配方和生產工藝上着手改善。
五．打印起皺檫噴頭
噴墨型轉印紙要求紙面起皺越小越好，如果打印時起皺嚴重很可能紙會拱起擦到噴頭，尤其是紙面粗糙度大時擦噴頭更易傷害到精緻的噴頭（有些企業為了降低成本在塗層配方中添加粗糙的無機粉末，使得轉印紙表面如同砂紙。）。減少轉印紙起皺的途徑主要是從原紙着手，原紙起皺小時塗布、打印起皺就小，其次是改善塗層配方以達到減少起皺的目的。
轉印紙塗層配方選用的是納米材料，保證轉印紙表面平滑度在3秒以上，不會傷害噴頭。
六.紙面雜質斑點
轉印紙表面的斑點（雜質點）是轉印紙的一項重要指標，這些斑點可能產生於原紙、也可能產生於塗層或生產過程，斑點嚴重危害大面積的純色打印但對花式打印影響不大。國產轉印紙普遍存在斑點問題，蘇州全佳公司對於消除斑點做過大量的調查研究工作，對斑點的產生和消除方法上做過許多努力，從原紙到塗層配方以及生產工藝都有嚴格的規定和管控，但每平方米仍可能有1－2個斑點，隨着新配方的投運及裝備改造有望消除斑點達到國際先進水平。
七．質量的穩定性
質量的穩定如一是好用性的重要指標，轉印紙的表面質量與用户的墨水、打印數據設置、轉印機的參數設置等休慼相關，轉印紙表面質量的波動或不斷改變將迫使終端用户跟隨調整，比如原先的色彩校準需要重做，原先已經提供給客户的印花樣品無法重現而只能重做等等，所以終端客户非常需要質量穩定如一，轉印紙生產企業必須十分重視這一點，因為只有質量穩定如一才可能贏得一批屬於你的忠誠客户。
