熱軋薄板

熱軋薄板是一種冶金的專業術語。熱軋薄板是一種冶煉材料，屬於板材的一種，其厚度範圍一般規定為1.2～6mm。

熱軋薄板通過連續式軋機將板坯熱軋到所要求厚度的薄板，其厚度範圍一般規定為1.2～6mm。熱軋薄板是鋼鐵行業內冶金的專業術語。

薄鋼板通常以卷板和剪切成一定長度和寬度的單張板投放市場。卷板開卷後，按一定的寬度和長度剪切，即得到熱軋薄板。

a.碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板（GB912-89）

該類熱軋薄板用途很廣，大量應用於不需要深衝加工的各種薄板衝壓件及金屬製品如：機器外罩、開關箱、文件櫃等，也常用作直縫焊管、螺旋焊管和冷彎型鋼的坯料。

b.優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板（GB710-91）

該類熱軋薄板主要用於機械、交通、航空工業的結構件用一般衝壓的金屬製品。

c.合金結構鋼熱軋薄鋼板（GB/T5132-93）

該類熱軋薄板主要用於機械、建築和交通等行業的結構件和零部件。

d.彈簧鋼熱軋薄鋼板（GB/T3279-89）

該類熱軋薄板主要用於製造機械、車輛的板簧、碟形彈簧及其它構件。

e.碳素工具鋼熱軋薄鋼板（GB/T3278-82）

該類熱軋薄板主要用於製造切削速度較低、形狀簡單、精度要求較低的刃具、量具、模具等工具。

f.不鏽鋼熱軋薄鋼板（GB/T4237-92）

不鏽鋼具有優良的耐腐蝕性能，該類熱軋薄板廣泛應用於航空、石油、化工、紡織、食品、醫療器械等要求耐腐蝕性能的構件、容器、機械零件等。

1)冷軋薄板採用冷扎加工表面無氧化皮，質量好。熱軋薄板採用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。

2)熱軋薄板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。

3)軋製分為冷軋和熱軋鋼板，以再結晶温度為區分點。

4)冷軋：冷軋一般用於生產帶材，其軋速較高。熱軋薄板：熱軋的温度與鍛造的温度

5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色，電鍍後可從表面的光滑程度來區分，冷扎板的光滑度高於熱扎鋼板。

1該標準規定了無塗層熱軋薄鋼板的尺寸、重量、外形偏差，諸如直接使用的帶材，寬度10~2000mm，厚度在0.8~20mm；用於冷軋的帶材，寬度在10~200mm，厚度在0.8~8mm。從帶材上切下的條鋼（定尺），寬度小於600mm，厚度0.8~15mm和由帶材切成的薄板，寬度600~2000mm且厚度在0.8~3mm以下。按標準中第5條的規定生產出的鋼材。

2通過與用户特別的協定，該標準將僅應用於經縱切後的熱軋帶材。

3該標準不適用於厚度為3~150mm的熱軋鋼板；熱軋裝飾鋼板；熱軋裝飾寬鋼帶。

標準及牌號國家標準相當國外標準作用與用途

材料類別執行標準牌號標準號牌號適應於製造冷成型加工的零件

低碳鋼卷板Q/BQB302SPHCJISG3131SPHC

SPHDSPHD

SPHESPHE

SAE1006/SAE1008SAE1006/SAE1008

XG180IF/200IFXG180IF/200IF

一般結構用鋼GB/T912-1989Q195JISG3101SS330用於建築、橋樑、船舶、車輛等一般構建

Q235BSS400

SS400SS490

ASTMA36SS540

厚度（mm）寬度（mm）長度（mm）卷內徑（mm）

1.5～4.0800～16002000～2500（或C）Φ580

鋼板和鋼帶的厚度允許偏差應符合表2的規定。

表2

公稱厚度（mm）厚度公差(mm)切片後寬度方向

厚度偏差（mm）切片後軋製方向

厚度偏差（mm）

>1.5-2.6±0.10≤0.05≤0.05

>2.6-3.0±0.12≤0.05≤0.05

>3.0-4.0-0.17～+0.12≤0.05≤0.05

1.3鋼板的不平度不得大於12mm。不平度測量單位長度為1000mm.

1.4鋼板和鋼帶的鐮刀彎每2米不得大於4mm。

1.5鋼板和鋼帶的寬度公差應符合下表的規定。

寬度允許偏差（mm）

厚度範圍（mm）>2.0-2.8>2.8-3.5

切邊0~+30~+5

不切邊+20（目標值+10）

1.6鋼卷頭尾溢出邊應不大於40mm,中部溢出邊、塔形高度應不大於30mm.

1.7每捲鋼卷重量應為5－25噸。

公稱厚度屈服強度(Mpa)抗拉強度(Mpa)伸長率A50mm%180度彎曲試驗

>1.5-2.5≤290≥310≥38D=0a

>2.5-3.0≤290≥300≥38D=0a

>3.0-4.0≤290≥300≥40D=1/2a

説明：1、表中所列拉伸試驗、彎曲試驗適用於縱向試樣

2、拉伸試驗採用L0=50mm，b=25mm試樣

3、彎曲試驗取樣方案應該按照JISZ2204的3號試樣進行，試驗方法應該按照JISZ2248進行

4、硬度試驗按照JISZ2245的規定執行

5、硬度HRB目標值為60±8。質保書中提供實際值，但不作為驗收要求。

3.3.1鋼板或鋼帶表面不允許有夾雜、裂紋、鏽蝕等對使用有害的缺陷，不允許有停車斑。允許有不影響成型性能的缺陷，如輕微無手感的擦傷、酸洗後的淺黃色薄膜、輕微的麻點、劃傷、輥印和壓痕、色差和輕微無手感的折皺等。

3.3.2由於鋼帶沒有機會將缺陷切除，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不超過鋼卷總長度的6%。

3.3.3塗油指鋼板表面塗有具有一定防鏽性能的靜電防鏽油，塗油分輕塗油、中塗油、重塗油，由需方在合同中指明。塗油產品在正常的運輸、存儲等情況下供方應保證3個月內無鏽蝕。

1、碳素結構鋼和低合金結構

該類熱軋薄板用途很廣，大量應用於不需要深衝加工的各種薄板衝壓件及金屬製品如：機器外罩、開關箱、文件櫃等，也常用作直縫焊管、螺旋焊管和冷彎型鋼的坯料。

2、優質碳素結構鋼

該類熱軋薄板主要用於機械、交通、航空工業的結構件用一般衝壓的金屬製品。

3、合金結構鋼

該類熱軋薄板主要用於機械、建築和交通等行業的結構件和零部件。

4、彈簧鋼

該類熱軋薄板主要用於製造機械、車輛的板簧、碟形彈簧及其它構件。

5、碳素工具鋼

該類熱軋薄板主要用於製造切削速度較低、形狀簡單、精度要求較低的刃具、量具、模具等工具。

6、不鏽鋼

不鏽鋼具有優良的耐腐蝕性能，該類熱軋薄板廣泛應用於航空、石油、化工、紡織、食品、醫療器械等要求耐腐蝕性能的構件、容器、機械零件等。

直角度是指鋼板四個角的實際角度偏離直角的程度。測定方法為：從 鋼板一個角的端點向對側長邊（或長邊延長線）作垂線，所得垂足到這邊上角端點的最短距 離 與鋼板寬度的比即為直角度，以百分數表示，一般不超過10%。

平面度即鋼板表面的 不平坦程度。一般以兩個相鄰波峯間的距離為波長，以兩個波峯連線與波谷距離為波高，其 波高與波長之比為不平坦度。具體規定須參見有關產品標準。

鐮刀彎是指鋼板邊緣離直線的最大偏差，一般用一直尺在凹側邊進行測量。我國標準GB/709-88規定，每米不得大 於3mm。美國標準ASTMA568M-97規定隨長度的增加鐮刀彎允許值也增加。日本標準JISG3193-90不僅規定長度條件，同時也要考慮寬度條件。

1)冷板採用冷扎加工表面無氧化皮，質量好。熱軋鋼板採用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。

2)熱軋鋼板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。

3)軋製分為冷軋和熱軋鋼板，以再結晶温度為區分點。

4)冷軋：冷軋一般用於生產帶材，其軋速較高。　熱軋鋼板：熱軋的温度與鍛造的温度

5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色，電鍍後可從表面的光滑程度來區分，冷扎板的光滑度高於熱扎鋼板。

是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。

熱軋板卷從精軋最後一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定温度，由卷取機捲成鋼帶卷，冷卻後的鋼帶卷，根據用户的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標誌等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。

簡單點兒來説，一塊鋼坯在加熱後（就是電視裏那種燒的紅紅的發燙的鋼塊）精過幾道軋製，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。

由於熱連軋鋼板產品具有強度高，韌性好，易於加工成型及良好的可焊接性等優良性能，因而被廣泛應用於船舶、汽車、橋樑、建築、機械、壓力容器等製造行業。

隨着熱軋尺寸精度、板形、表面質量等控制新技術的日益成熟以及新產品的不斷問世，熱連軋鋼板、帶產品得到了越來越廣泛的應用並在市場上具有越來越強的競爭力。

熱連軋鋼板產品包括鋼帶（卷）及有其剪切而成的鋼板。而鋼帶（卷）可以分為直髮卷及精整卷（分卷、平整卷及縱切卷）。

熱連軋按其材質、性能的不同可分為：普通碳素結構鋼、低合金鋼、合金鋼。按其用途的不同可分為：冷成型用鋼、結構鋼、汽車結構鋼、耐腐蝕結構用鋼、機械結構用鋼、焊接氣瓶及壓力容器用鋼、管線用鋼等。

熱鍍鋅熱軋板機組採用的是改良森吉米爾法退火工藝，原料是熱軋酸洗板卷，其生產工藝流程如下：

熱軋酸洗板卷→開卷→切頭尾→焊接→入口活套→改良森吉米爾法卧式退火爐→熱鍍鋅→鍍後冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查台→靜電塗油→卷取→稱重打包→成品入庫。

(1)基板表面殘留雜質顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附着。

(2)基板上附有氧化鐵層，證明在退火爐內基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。

(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附着性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。

基於上述分析認為，為解決鋅層脱落問題，應當從提高基板表面清潔度、確保退火爐內氣氛控制、保證基板完全還原和調整鋅液成分温度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產品質量 ^[1]  。