熱軋圓鋼

熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米，其中，5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件：大於25毫米的熱軋圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管坯。

具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優點，常用於製作承受重負荷、生產批量大、形狀複雜的冷作模具。但該Q345B低合金圓鋼在使用過程中容易出現脆性大等問題。研究表明，改善Q345B低合金圓鋼中碳化物的形態和分佈可有效改善材料韌性。

常見的工藝有鍛造預熱淬火、固溶雙細化工藝、降温淬火、等温淬火等。其中固溶雙細化處理是利用熱處理方式，使碳化物細化、稜角圓整化，同時使奧氏體晶粒超細化。其工藝的主要措施是高温固溶和循環細化。高温固溶可以改善碳化物的形態和粒度；循環細化的目的在於使奧氏體晶粒超細化。真空熱處理與普通熱處理相比有許多突出的特點，如可防止Q345B低合金圓鋼表面氧化、脱碳；淬火變形小；工藝的穩定性、重複性好；操作安全、自動化程度高、工作環境好等。隨着要求越來越高，Q345B低合金圓鋼的真空熱處理受到越來越多的關注。

首先被檢測的數據是水或蒸汽的流動速度，即在自然循環冷卻狀態下，在銅冷卻壁與蒸汽冷卻組合下，水或蒸汽的流動速度。水温差隨着高爐高度變化而變化，通過檢測所有冷卻壁間內部連接水管的水温，我們可以更清楚地瞭解到：水温隨着高爐高度的變化而變化。高爐不同部位的熱量傳輸情況能很好的解釋上述情況。我們應當考慮到，隨着高爐各部位的高度不同，不同的冷卻面積，不同的冷卻強度對熱量傳導計算的影響。