熱滯後

在高爐鍊鐵噴煤的實踐中發現，增加噴煤量後，爐缸出現先涼後熱的現象，即煤粉在爐缸分解吸熱，使爐缸温度降低，直到增加的煤粉量帶來的煤氣量和還原性氣體(尤其是H₂量)在上部改善熱交換後和間接還原的爐料下到爐缸，使爐缸温度上升，這種現象稱為熱滯後，這一過程所經歷的時間叫做“熱滯後”時間。

當噴吹量減少時，出現與此相反的現象。因此用改變噴吹量來調節爐況顯得不如風温來得快，但掌握了規律後，仍可應用自如地用噴煤量調節。熱滯後時間與噴吹煤種、爐容、冶煉週期(料速)等因素有關。其一般規律是煤中H₂含量越多，風口前分解消耗的熱越多，則熱滯後時間越長。例如噴煙煤就比噴無煙煤的滯後時間長；爐容大滯後時間也長，一般滯後時間在2~4h。 ^[1] 

生產中也可用下式估算熱滯後時間：

T=V/nV_批

式中，V——H₂參與間接還原開始處的平面(等温線1100~1200℃處)至風口平面之間的容積，

；V_批——每批料的體積；n——每小時平均下料批數，批/h。 ^[1] 

高爐調劑噴吹量存在“熱滯後”現象。某高爐反應區至風口的總容積V_總為478立方米，焦批為5.2噸，礦批為20噸，平均料速為6.6噸/h，計算熱滯後時間。

T=V/nV_批=478/(5.2/0.45+20/1.64)×1/6.6=3.05

即該爐的熱滯後時間為3.05小時。 ^[2]