熱壓焊

加熱並加壓到足以使工件產生宏觀變形的一種 ^[1]  固態焊

熱壓焊是氣壓焊、煅焊和滾焊的統稱。熱壓焊按加熱方式可分為工作台加熱、壓頭加熱、工作台和壓頭同時加熱三種形式。不同的加熱方式的優缺點如表所示。按照壓頭形狀，熱壓焊又可分為楔形壓頭、空心壓頭、帶槽壓頭及帶凸緣壓頭的熱壓焊 ^[2]  ，如圖所示。

圖中(a)、（c）（d）三種壓頭都是將金屬引線直接搭接在基板導體或芯片的平面上。而圖（b）則是一種金絲球焊法，即金屬絲導線從空心爪頭的直孔中送出或拉出引線，在引線端頭用切割火焰將端頭熔化，藉助液態金屬的表面張力，在引線端頭形成球形。壓焊時利用壓頭的周壁對球施加壓力，形成圓環狀焊縫。在半導體器件的引線連接中，廣泛應用了熱壓焊 ^[2]  。

熱壓焊是利用加熱和加壓力,使金屬絲與金屬焊接區壓焊在一起。其原理是通過加熱和加壓力,使焊接區金屬發生塑性變形,同時破壞壓焊界面上的氧化層,使壓焊的金屬絲與金屬接觸面間達到原子的引力範圍,從而使原子間產生吸引力,達到鍵合的目的。 ^[2] 

電流流通

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開始只在端子流出電流

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此時，由於電極發生的電阻發熱和加壓力，使導線的被膜被剝離，芯線露出

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然後，電流經過端子→芯線→端子→的順序流動，端子和芯線被熱壓焊接上 ^[3] 

熱壓焊並不像電阻焊一樣利用工件（母材）間的電阻發熱將工件結合，而是將電極的電阻發熱傳導到端子利用其熱和加壓力進行熱壓。是用熱保證了導線的被膜剝離，用端子的鉚接力確保了強度的熱鉚接。如果是被“焊接”的話，端子自身在最初的時候就已經溶化了話，就進行的不好。因此，還是受電流值、通電時間、加壓力的設定條件左右的 ^[3]  。

電流流通後由於電阻發熱將端子軟化，經過一定的時間，如圖所示，電流的流通方向發生了變化。

在（a）的階段電流值高的場合→有端子破斷的可能低的場合→有被膜剝離不完全的可能因此，經過（b）的狀態後，被膜剝離的狀態很好。則熱壓焊前給以加壓將端子變形為（b）的形狀後通電流，進行熱壓焊 ^[3]  。