熱壓型焦工藝

熱壓型焦工藝(hot briquetting process)將熱壓型焦用料快速加熱到其中的粘結性煤的塑性温度區（400-500℃）加壓成型煤，再經後處理製成產品的型焦製備工藝。它由粉煤熱壓成型和型煤後處理兩部分組成 ^[1]  。

煤料在成型前因加熱方式不同，可有兩種工藝。一種是周體載熱體熱壓型焦工藝〔簡稱固載熱壓型焦工藝)。這種工藝將低揮發分不粘結煤或炭質粉料加熱到700℃左右，作為載熱體，與預熱到200℃左右的粘結性煤按比例混合，使混合料的温度達到粘結性煤的塑性温度區間。另一種是氣體載熱體熱壓型焦工藝(簡稱氣載熱壓型焦工藝)口這種工藝將高揮發分弱粘結煤或配合煤直接快速加熱到塑性温度區間 ^[1]  。

流程一般包括備煤、煤的快速加熱、熱煤料的維温和成型以及型煤後處理五道主要工序。

1.備煤又稱煉焦煤準備。用各種原料煤配製成裝爐煤的工藝過程。是煉焦化工生產的重要組成部分。常規備煤工藝通常包括原料煤接受、原料煤貯存、配煤和煉焦煤粉碎等工序。備煤具有合理利用煤資源，改善焦炭質量，提高焦爐煤氣和化學產品率，減少焦化廠外排廢水量和降低生產成本等五個方面的作用。

2.煤的快速加熱使煤的塑性温度區間擴大，塑性增加，粘結性提高，從而使煤處J性最作的塑性狀態。

3.熱煤料的維温：煤料快速加熱到塑性温度區間內的某段温度後有，個恆温熱解過程，這是在成型前控制煤的塑性和膨脹的關鍵。

4.熱煤料的成型：對處在最佳塑性狀態的煤施加外力，使之相互粘結融合成型煤、煤處在最佳塑性狀態的温度，為最佳成型温度。

5.型煤後處理熱壓型焦工藝的最後一道工序。熱壓型煤的後處理方式有白熱硬化和炭化兩種 ^[2]  。