高温噴塗工藝

熱噴塗是指將塗層材料加熱熔化，用高速氣流將其霧化成極細的顆粒，並以很高的速度噴射到工件表面，形成塗層。根據需要選用不同的除層材料，可以獲得耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、耐熱等方面的一種或數種性能。熱噴塗是一種表面強化技術，是表面工程技術的重要組成部分，一直是我國重點推廣的新技術項目。它是利用某種熱源（如電弧、等離子噴塗或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態，然後藉助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面塗層的一種技術。

熱噴塗是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的塗層材料，以一種熔化或半熔化狀態，沉積到一種經過製備的基體表面，形成某種噴塗沉積層。塗層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴塗槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴塗材料加熱到塑態或熔融態，再經受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流衝擊到基體表面上。衝擊到表面的顆粒，因受衝壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經過製備的基體表面，隨之冷卻並不斷堆積，最終形成一種層狀的塗層。該塗層因塗層材料的不同可實現耐高温腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能 ^[2]  。

1．基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴塗；

2．可噴塗的塗層材料極為廣泛，熱噴塗技術可用來噴塗幾乎所有的固體工程材料,如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等；

3．噴塗過程中基體材料温升小，不產生應力和變形；

4．操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便；

5．塗層厚度可以從0.01至幾毫米；

6．塗層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的塗層；

7．適應性強及經濟效益好等優點 ^[1]  。

這在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高温顆粒，以很高的飛行速度噴射到經過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。它可以在設備維修中修舊利廢，使報廢的零部件“起死回生”；也可以在新產品製造中進行強化和預保護，使其“益壽延年”。

噴塗粉末在整個熱噴材料中佔據十分重要的地位。熱噴塗合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，按不同的塗層硬度，分別應用於機械零部件的修理和防護 ^[1]  。

1 、氧氣瓶未裝減壓器前應略為打開氧氣閥門把污物吹除乾淨,以免灰塵、垃圾進入減壓器而堵塞，造成事故。

2 、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃氣體的鋼瓶放在一起；凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運輸。

3 、搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應將瓶口頸上的保護帽裝好,使用時，應放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護帽取下.在扳瓶口帽時，只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊，防止產生火星而造成事故。

4 、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6~8扣.螺絲接頭應擰緊,減壓表調節螺桿應鬆開。

5 、在把氧氣瓶、減壓器裝好後，慢慢地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣，表指示是否靈活,開啓氧氣閥時，頭臉不要對着減壓表,應站在減壓器側面或後面.檢查漏氣時不得使用煙火或明火，可用肥皂水檢查,檢查不漏後方可使用。

6 、嚴禁氧氣瓶口接觸油脂，或用油污的扳手擰氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不允許戴油污的手套,以免產生燃燒爆炸事故。

7 、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前後應妥善安放，避免撞擊和振動。

8 、使用乙炔瓶、氧氣瓶時應垂直立放,並設有支架固定，防止跌倒。

9 、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8～10米以上的距離.在某種情況下,確實難以達到8～10 米時，應保證不小於5米,但必須加強防護。

10 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少留1~2公斤/釐米2的剩餘壓力。

11 、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結時,可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍，嚴禁使用明火加熱。

12 、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調節螺桿，以防氣流高速衝出,因局部磨擦產生高温而發生事故。

13 、夏天露天操作時，氧氣瓶和乙炔瓶應防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發生爆炸，必須放在涼棚內或用濕布掩蓋 ^[2]  。