熱可塑性塑料

熱可塑性塑料的結構是線型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物；或有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，也屬於線型結構。線型結構（包括支鏈結構）高聚物由於有獨立的分子存在，故有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點，故人們把這類塑料熱可塑性的性能分成一類塑料，稱為熱可塑性塑料。

熱可塑性熱塑性塑料具有優良的電絕緣性，特別是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有極低的介電常數和介質損耗，宜於作高頻和高電壓絕緣材料。熱塑性塑料易於成型加工,但耐熱性較低,易於蠕變,其蠕變程度隨承受負荷、環境温度、溶劑、濕度而變化。為了克服熱塑性塑料的這些弱點,滿足在空間技術、新能源開發等領域應用的需要，各國都在開發可熔融成型的耐熱性樹脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚碸(PES)、聚芳碸(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它們作為基體樹脂的複合材料具有較高的力學性能和耐化學腐蝕性，能熱成型和焊接，層間剪切強度比環氧樹脂好。如用聚醚醚酮作為基體樹脂與碳纖維製成複合材料，耐疲勞性超過環氧/碳纖維。它的耐衝擊性好，在室温下具有良好的耐蠕變性，加工性好，可在240～270℃連續使用，是一種非常理想的耐高温絕緣材料。用聚醚碸作為基體樹脂與碳纖維製成的複合材料在 200℃具有較高的強度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐衝擊性;無毒，不燃，發煙最少，耐輻射性好，預期可用它作航天飛船的關鍵部件，還可模塑加工成雷達天線罩等。

例如玻璃纖維增強熱可塑性塑料，是增強塑料工業的後起之秀。工業發達國家於20世紀50年代後期投入工業性生產，我國於60年代後期開始研製，70年代中期才逐步投入工業性生產，與工業發達國家整體生產技術水平整整落後20年。玻璃纖維增強熱塑性塑料，是一種新型輕質高強工程結構材料。因為它是在熱融狀態下成型後經冷卻定型的，故其邊角廢料及報廢產品，均可重複再加工使用，不會造成工業污染，是一種環保型綠色材料。該材料的拉伸、彎曲、壓縮、彈性模量及耐蠕變等性能好，具有良好的加工性能，可採用注射、擠壓、壓制、層壓等成型方法加工，成型週期短，生產效率高。 在熱塑性塑料中加入玻璃纖維進行增強，其機械強度可提高1～2倍，耐疲勞性能提高1～2倍，抗蠕變性能提高1～4倍，熱變形温度提高10℃～20℃，使脆性工程材料抗衝擊性能提高1～3倍，線膨脹可降低到原來的1/2～1/4。由於該材料具有上述優異性能，故其應用領域不斷拓寬。已被廣泛應用於汽車、機械、電器、輪船、建築及航空、航天等工業部門及高新技術領域。 由於該材料在重量輕、不生鏽、結構整體成型成本低、自由設計度大等方面較其它工程材料具有明顯的優勢，故在汽車工業中的應用量日趨增加，且增長速度很快。據有關專家預測，十五期間，隨着我國國民經濟的發展、北京申奧成功及我國加入世貿組織，國外廠商來我國投資建廠，將會極大地推動我國玻纖增強工程塑料的發展。