熱切割

1876年，法國的拉瓦錫提出氣割的基本原理 。1887年，美國的費萊徹試驗成功用氧乙炔火焰切割鋼材。1901年，比利時的若爾蘭設計製造了手工氣割割炬，使氣割得到實用。50年代出現了電弧和等離子弧切割，以後又研製出自動化程度更高的仿型、光電跟蹤和數控等精密熱切割設備。60年代，激光切割技術獲得發展。

thermal cutting

由於熱切割與焊接有直接關係，兩者所用熱源設備相同，且熱切割常用作焊接前的焊件下料和接頭坡口加工， 因而通常將熱切割歸併在焊接技術領域內。

按所用熱能種類，熱切割分為：①氣割(火焰切割)。用可燃氣體同氧混合燃燒所產生的火焰熔化金屬並將其吹除而形成切口。可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。②等離子弧切割。用等離子弧作為熱源，藉助高速熱離子氣體(如氮、氬及氬氮、氬氫等混合氣體)熔化金屬並將其吹除而成割縫。同樣條件下等離子弧的切割速度大於氣割，且切割材料範圍也比氣割更廣。有小電流等離子弧切割、大電流等離子弧切割和噴水等離子弧切割3種。③電弧切割。利用電弧作為熱源進行的切割。其切割質量較氣割差，但切割材料種類比氣割廣泛，所有金屬材料幾乎都可用電弧切割。又可分為碳弧切割、氣刨和空心焊條電弧切割3種。④激光切割 。利用激光 束作為熱源 進行的切割 。其 温 度超過11000℃，足以使任何材料氣化。激光切割的切口細窄、尺寸精確、表面光潔，質量優於任何其他熱切割方法。