熔注法

陶瓷多數是按照一般的陶瓷成形方法，胚體高温燒結成形。另一種製造工藝是根據氧化物熔體在高温（大於2000℃）中有足夠高的導電性，因而可以在電阻爐或電弧爐中熔融的原理設計的。作為爐襯就是熔體外部的凝固物。成形方法就是將熔化好的熔體澆注在準備好的模子中。這種成形方法的優點是製成品的氣孔率很低，開氣孔率幾乎為零。如果採取適當的措施避免形成熔鑄空洞封閉氣孔也很少。因而這種製品抗腐蝕性特別強 ^[1]  。

熔鑄陶瓷生產工藝流程是將具有一定化學組成的陶瓷配料，在2500攝氏度左右温度下用電弧爐熔化。熔體在與該陶瓷相適應的温度下澆入鑄模內，再放到有保温填料的保温箱內或隧道窯中進行緩慢地冷卻，以形成能保證鑄件具有最佳性能的顯微結構；用帶金剛石刀具和磨具的設備對鑄件進行機械加工，確保製品具有精確的幾何形狀和低的粗糙度表面，從而提高電熔陶瓷製品的質量及延長使用壽命 ^[2]  。

由於熔鑄陶瓷生產方法特殊，與燒結法生產的陶瓷相比有以下特點：

（1）製品緻密，氣孔少，且為閉口氣孔。

（2）機械強度和高温結構強度大。

（3）具有高的導熱性和抗渣性。

（4）組成相完全由成分決定，質量控制簡單，產品穩定性好。

（5）耗電高，每生產1t電熔鋯剛玉（AZS）耐火磚，需耗更多電量 ^[2]  。