熔錫爐

一般市場上熔錫爐根據發熱方式，可分為內熱式熔錫爐和外熱式熔錫爐。按照錫槽的外形來説，可以分體圓形小熔錫爐和方形熔錫爐。圓形熔錫爐的話，一般直徑在100毫米以下，而這個尺寸以上的話通常為方型。

在首次使用機器，開啓電源開關PID表頭亮，應先將PID，設定為250℃電熱管開始加熱；同時將錫條在電熱管上來回均勻移動，錫條在加熱管上加熱後，熔化到錫槽內，熔錫量高度保持為錫槽深度的80[%]-90[%]左右為佳，切誤把錫條直接放至加熱管上，否則加熱管温度過高會導致其燒燬；熔錫量掩蓋過電熱管後，可以將錫條直接放入錫槽自動化錫（推薦含錫量63[%]的錫條，温度設為220℃-250℃為佳，含錫量60[%]的錫條，温度設為250℃-280℃為佳，僅供參考）　!注意：首次熔錫時切記要把錫條在電熱管上來回均勻移動，直至錫熔量掩蓋過電熱管後，方可直接放入錫條化錫，否則，温度過高會導致電熱管燒燬。

錫温上升到設定温度時，等温度稍微回落後，用刮板颳去熔錫後表面殘留氧化物,然後將隨機攜帶專用基板夾，夾住插好元件的線路板，噴敷上（ur）/u線路板以傾斜大約45°傾斜角，緩慢進入錫面進行焊接，線路板接觸錫面持續2-8秒（以焊點面積及板材為準,適當調整焊接時間）再以45°傾斜角緩慢離開錫面，至此一次焊接程序結束，進入下一環節。

如遇線路板起泡或有焦味，焊接點錫量少、虛焊、漏焊等現象，表明温度過高，請適當調低温度，若出現焊錫點光澤度不明亮，焊接點錫量較多或連焊時則表明温度過低，請適當的提高温度。

1、本機必須在安全良好接地，確認供電電壓無誤時，方可通電；

2、錫槽內嚴禁加入各種液體；

3、機器工作過程中，機體外殼温度較高，切勿觸摸以免燙傷；

4、如遇停電請切斷電源，以免突然高電壓燒壞電熱管；

5、錫爐温度不宜調太高，過高的温度會導致焊錫老化，也不利錫爐壽命；

6、焊接過程中收集的殘留氧化物，可進行二次還原處理；

7、本機不宜在潮濕，可燃性，腐蝕性，高粉塵等惡劣環境下使用；

外熱式錫爐，就是在首次使用時，將錫條摩擦發熱體部位，以防止乾燒現象。