熔融紡絲

熔融紡絲，也稱熔法紡絲，是以聚合物熔體為原料，採用熔融紡絲機進行的一種成型方法。凡加熱能夠熔融或轉變成黏流態而不發生顯著降解的聚合物，均可採用熔體紡絲法進行紡絲。

如《熔融紡絲原理示意圖》所示，是將高聚物原料喂入螺桿式擠出機，由旋轉的螺桿送到加熱區，經過擠壓、熔融向前送至計量泵。計量泵控制並確保聚合物熔體穩定流入紡絲箱，在箱中熔體被過濾並被壓人多孔噴絲板中噴出熔體細流，再經調温風箱吹出的冷風快速冷凝而成固化絲束纖維。同時，由於導絲輥的作用還產生預拉伸，使絲條直徑變細。初生纖維通過卷絲筒被卷繞成一定形狀的卷狀（對於長絲）或均勻落入盛絲桶中（對於短纖維）。熔融紡絲速度高，高速紡絲時每分鐘可達幾千米。

熔體紡絲時，本體聚合物在螺桿擠出機中熔化後被送入紡絲部位，經紡絲泵定量送入紡絲組件，過濾後，由噴絲板的毛細孔中擠出。液態絲條通過冷卻介質時逐漸固化，而後由下方的卷繞裝置高速拉伸成絲，該絲為初生纖維，初生纖維經過後加工成為纖維。為不使絲條冷卻過速難於成絲，有時採用等温熔體紡絲，即在噴絲板外加一個等温室（稱紡絲甬道）。卷繞裝置的拉伸速度很高，可達1500~3000 m/min，視材料種類及流變性質而定。熔體紡絲的拉伸比很大，產率很高，且可在較大的範圍內調節。滌綸（聚酯纖維）、錦綸和聚丙烯纖維均是按熔體紡絲成型的。

熔融紡絲的主要工藝參數包括擠出温度、聚合物通過噴絲板各孔的質量流速、卷繞速度或落絲速度、紡絲線的冷卻條件、噴絲孔形狀和尺寸及間距、紡程長度等。這種方法適用於能熔化、易流動而不易分解的高聚物，如滌綸、丙綸、錦綸等。 ^[1]