熒光滲透劑

滲透劑是滲透檢驗中最關鍵的材料，近幾年國外開始採用的水洗型熒光滲透劑已不用顯像劑，這對改善環保條件、簡化工藝具有重大意義。

熒光滲透探傷劑在紫外線燈照射下產生明亮的黃綠色熒光顯示，靈敏度高，用水清洗，滲透性和水洗性良好。對所有金屬均無腐蝕性作用，不含有害成份，品質穩定且具長久的耐用性能。適用於各類鑄件、鍛件探傷。

無顯像劑水洗型熒光滲透劑的研製

為滿足國內需要，促進國產滲透劑系列化生產，參照國外同類產品技術性能指標，有研究所 ^[1]  研製成三種型號、具有不同靈敏度級別的水洗型熒光滲透劑：低靈敏度（I級）ZY12，中靈敏度（lI級）ZY22和高靈敏度（III級）ZY31。使用結果表明：該熒光滲透劑靈敏度高、易清洗、探傷過程中可採用不顯像工藝、對環境無污染、工效高、成本低等優點，所得結果準確、可靠。三種級別的滲透劑可分別發現2μm寬、51.9μm深；1μm寬、21.7μm深和1μm寬、9.9μm深的裂紋。

熒光滲透劑紫外穩定性對檢驗質量可靠性影響

熒光滲透檢驗已成為最重要的檢驗工業零部件表面完整性的方法之一，為了提高熒光滲透液的可見性和檢驗的總體靈敏度，熒光染料的質量特性已成為關鍵因素。實際上，具有特定的物理和化學特性的熒光滲透液滲透到非常小的不連續中是可能的，但操作者可能看不到缺陷的顯示，即缺陷顯示的"可見度"較低，不足以讓人眼發現，其中影響缺陷顯示可見度的因素非常多，因此，熒光滲透檢驗中的各種工藝參數的控制顯得尤為重要。現對可導致熒光滲透液自身發射光強度降低的因素進行試驗分析，對其紫外線穩定性進行試驗，驗證其對顯示可見度的影響，以便於在實際生產中進行有效的控制，提高熒光滲透檢驗的質量可靠性 ^[2]  。

試驗結果表明，熒光滲透劑在紫外線下的穩定性會直接影響缺陷顯示的可見性。為此，在實際檢驗過程中，應充分考慮被檢零件缺陷中熒光滲透劑的紫外穩定性對檢驗結果的影響，在最低10分鐘的顯像時間結束後，如果不能立即對零件進行評定，不應將零件置於紫外線下，尤其是當紫外線強度較高時（新燈一般可達到5000μw/cm²以上），更應該減少零件在紫外線下暴露的時間，以免使缺陷中的熒光滲透劑的熒光亮度降低，導致最終檢驗時缺陷顯示不可見而漏檢，降低滲透檢驗的可靠性。