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熄焦
鎖定
熄焦（英文名稱 coke quenching）是煤炭煉焦過程的專用術語，其意義為將煉製好的赤熱焦炭冷卻到便於運輸和貯存的温度，對於煉焦爐操作過程來説，就是熄焦或熄焦過程。煤炭經過高温乾餾過程生成焦炭，此過程稱為煉焦，煉焦過程是在煉焦爐內進行，生產的焦炭用與冶金。煉焦終了時，焦炭的温度一般在950~1100℃，經過熄焦將温度降到250℃以下。熄焦的方式有爐內熄焦和爐外熄焦兩種，爐內熄焦是在煉焦爐內用蒸汽或煤氣將焦炭冷卻後在卸出焦爐。這種熄焦方式只用於連續式直立焦爐。現代水平室式的煉焦爐均採用爐外熄焦，爐外熄焦有分為幹法熄焦和濕法熄焦兩類。幹法熄焦能回收焦炭的高温顯熱，改善焦炭質量，對環境污染較小，但投資較濕法高。常規的濕法熄焦工藝簡單，投資少，但不能回收焦炭的高温顯熱，對環境的污染也較大。
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目錄
熄焦現代水平室式煉焦爐的兩種熄焦過程
（1）幹法熄焦過程：幹法熄焦過程是用循環惰性氣體為熱載體，由循環風機將冷的循環氣體輸入赤熱焦碳冷卻室，將高温焦炭冷卻至250℃以下排出。吸收焦炭熱量後的循環熱氣導入廢熱鍋爐回收熱量，產生蒸汽。循環氣體經冷卻、除塵後，再經風機返回冷卻室，如此循環。
（2）濕法煉焦過程：熄焦車將高温焦碳運至熄焦塔，直接利用水澆灑在高温焦碳上降温的一種方法。熄焦塔上方裝有幾組噴淋水頭，直接噴淋降温，產生大量蒸氣，由熄焦塔頂部冒出。
現代化的水平室式大型煉焦爐
熄焦幹法熄焦過程的流程
幹法熄焦過程起源於瑞士，20世紀60年代，實現了連續穩定生產，並逐步向大型化、自動化和低能耗方向發展。
幹法熄焦工藝流程比較複雜,從焦爐碳化室中推出的950~1050℃的紅焦經過攔焦機的導焦柵落入運載車上的焦罐內，運載車由電機車牽引至幹熄焦裝置提升機井架底部，由提升機將焦罐提升至井架頂部，再平移到幹熄爐爐項。焦罐中的焦炭通過爐頂裝置裝入幹熄爐。在幹熄爐中，焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，被冷卻至250℃以下。冷卻後的焦炭經排焦裝置卸到膠帶輸送機上，送到篩焦系統。
180℃的冷惰性氣體由循環風機通過幹熄爐底的供氣裝置鼓入爐內，與紅焦炭進行熱交換，出幹熄爐的熱惰性氣體温度約為850~980℃。熱惰性氣體夾帶大量的焦粉經一次除塵器進行沉降，氣體含塵量降到l0g/m以下，進入幹熄焦鍋爐換熱，在這裏惰性氣體温度降至200℃以下。惰性氣體由鍋爐出來，經二次除塵器，含塵量降到1g/m以下，再由循環風機送入幹熄爐循環使用。鍋爐產生的蒸汽中壓蒸汽可併入廠內蒸汽管網或送去發電。
熄焦幹法熄焦的優點
（1）回收紅焦顯熱。出爐紅焦的顯熱約佔焦爐能耗的35%-40%,這部分能量相當於煉焦煤能量的5%。採用幹熄焦可回收約80%的紅焦顯熱，每熄1噸焦炭可回收3.9MPa, 450℃蒸汽0.45噸，發達國家可產0.6噸左右。
（2）減少環境污染。主要體現在兩個方面：其一當採用濕法熄焦時，每熄I噸紅焦炭就要將0.5噸含有大量酚、氰化物、硫化物及粉 塵的蒸汽拋向天空，這部分污染佔煉焦對環境污染的三分之一。幹熄焦則是利用惰性氣體，在密閉系統中將紅焦熄滅，並配備良好的除塵回收設施，對這部分排放物回收，基本上不污染環境。
其二由於幹熄焦的循環惰性氣體能產生蒸汽，並可用於發電。可以避免生產相同數量蒸汽的鍋爐對大氣的污染，減少了 S02、CO2向大氣的排放。對規模為100萬噸/年 焦化廠而言，採用幹熄焦，每年可以減少8萬~10萬噸動力煤燃燒對大氣的污染。
（3）改善焦炭質量，幹熄焦與濕熄焦相比，焦炭N40提高3%-8%。改善0.3%~0.8%。 國際上公認：大型髙爐採用幹熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高爐生產能力提高1%。
（4）在保持原焦炭質量不變的條件下，採用幹熄焦可以降低強黏結性的焦煤、肥煤配入量 10% -20%,有利於保護資源，降低煉焦成本。
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