煙氣循環流化牀脱硫工藝

煙氣循環流化牀脱硫工藝

該工藝一般採用幹態的消石灰粉作為吸收劑，也可採用其它對二氧化硫有吸收反應能力的乾粉或漿液作為吸收劑。

由鍋爐排出的未經處理的煙氣從吸收塔（即流化牀）底部進入。吸收塔底部為一個文丘裏裝置，煙氣流經文丘裏管後速度加快，並在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化牀，在噴入均勻水霧降低煙温的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3和CaSO4。脱硫後攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環除塵器，被分離出來的顆粒經中間灰倉返回吸收塔，由於固體顆粒反覆循環達百次之多，故吸收劑利用率較高。

此工藝所產生的副產物呈乾粉狀，其化學成分與噴霧乾燥法脱硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑ca(oh)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎等。

典型的煙氣循環流化牀脱硫工藝，當燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大於1.3時，脱硫率可達90%以上，排煙温度約70℃。此工藝在國外應用在10~20萬千瓦等級機組。由於其佔地面積少，投資較省，尤其適合於老機組煙氣脱硫。