無機防火保温板

十年前中國的保温材料是以珍珠岩、岩棉類保温材料為主，當時中國的珍珠岩廠如雨後春筍般出現在全國各地。後來因為施工環節、材料自身強度低、高吸水率問題難以解決，而退出中國保温市場。後來出現了導熱係數更低的聚苯板之類有機材料，後來又出現擠塑板、以至於聚氨酯等有機保温材料佔據國內保温建材市場近10年。然而，近年來發生多起由於外牆保温材料易燃引發的大火，都是因為有機材料易燃，助長火勢蔓延，並釋放大量的毒氣造成。因此，無機防火保温板“安全防火”的優勢得到空前凸顯，迅速發展起來。

2011年3月14日，公消2011[65]號文件《關於進一步明確民用建築外保温材料消防監督管理有關要求的通知》將易燃材料驅逐出市場。其中規定“將民用建築外保温材料納入建設工程消防設計審核、消防驗收和備案抽查範圍。對已經審批同意的在建工程，如建築外保温採用易燃、可燃材料的，應提請政府組織有關主管部門督促建設單位拆除易燃、可燃保温材料；對已經審批同意但尚未開工的建設工程，建築外保温採用易燃、可燃材料的，應督促建設單位更改設計、選用不燃材料，重新報審。”

2012年3月7日下發的2012[74]號文件，對建築外牆保温材料消防安全專項整治工作進行了通報,“通過開展專項整治，各地整改和查處了一大批建築外牆保温材料消防安全隱患，有效預防和遏制了建築外牆保温材料重特大火災事故的發生”。並提出“住房城鄉建設部要會同有關部門，抓緊修訂相關標準規範，加快研發和推廣具有良好防火性能的新型建築保温材料，採取嚴格的管理措施和有效的技術措施，提高建築外保温材料系統的防火性能，減少火災隱患。”

2011年3月份公安部[65]號文件出台以來，由於易燃有機保温材料被驅逐出市場，而形成了5000億元的市場空白，形成了一次無機保温板投資高潮，而隨着國家對建築節能的重視，十二五計劃的出台，投資熱潮又一次被掀起來。

1、材料生產過程安全環保，對安全健康環境既不造成直接危害也不埋下事故隱患；

2、材料本質安全度高，儲存、運輸、經營、使用和廢棄處置等環節不易發生安全危害，也難引發次生災害；

3、材料全壽命週期的物耗、能耗、廢棄物排放與治理、對生態環境和氣候變化的影響、以及綜合成本等較傳統材料均有進一步改善。

防火優勢

有機保温材料都具備易燃的特性，即使阻燃型有機材料，也仍然避免不了火災。同時，泡沫塑料燃燒煙霧大，毒性大，可瀰漫幾公里。

無機防火保温板以水泥和粉煤灰為主要原料，屬無機材料，本身具備不燃的特性，可達A1級防火標準，可完全滿足任何建築的防火要求。亦不會散發有毒氣體，屬安全環保節能材料。

耐久優勢

有機保温材料的設計壽命為通常為20~25年，而建築的設計壽命通常可達50~100年。這就意味着，保温層需要進行2~4此施工，而每次的保温工程會造成巨大的人力、物力資源的浪費。

而綠能無機防火保温板具備耐久優勢，可與建築同壽命，一次保温施工，則可使建築終身保温，免除了多次保温施工的困擾。

隔聲優勢

有級保温材料的隔聲性較差。

LNC-3保温板是一種封閉微孔結構，呈現1~2mm的多孔結構，且閉孔率可達95%以上，因此成為優異的隔聲材料。

無毒無害優勢

泡沫聚苯、聚氨酯等有機保温材料，生產時釋放大量的有毒氣體，生產現場氣味嗆人，對空氣污染嚴重，有害操作人員健康。在使用前期，仍有殘餘氣味。在使用後期，其老化分解也將釋放有害物質，廢料易造成白色污染。

無機防火保温板以無機材料為主體，生產時無有害物質產生，生產現場無任何異味。它在使用過程中，不會產生分解物，綠色環保。

1、國家新發明專利：選用普通水泥為生產原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產的產品易碳化及產品易老化的缺點。

2、生產用工少，正常生產每班只需6－8人即可。（半自動生產線每班需10－12人）

3、機械自動化程度高，工人勞動強度小，無需繁瑣搬運，在線自動切割，自動運輸，女工也可正常操作生產。

4、單班產能高，3～5分鐘即可產一模（每模0.8m），每天可產300m以上。

5、生產週期短，從投料到成品，只需10分鐘即可完成。克服了國內無機防火保温板不能工業化生產的難題，養護三天即可出廠銷售。

6、生產中無粉塵污染，採用全自動的濕法切割工藝。

7、該生產線可一機多用，更換不同模具可同機生產輕質隔牆板、複合保温牆板、防火隔離帶等多種產品。

無機防火保温板廣泛的可應用於各建築領域，是一個前景遠大、方興末艾的行業。無機防火保温板主要用於住宅、工業、公共建築的牆體及樓房屋面、游泳池、冷庫、鍋爐及一些對防水有特殊要求的保温工程。