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無機速凝劑

鎖定
採用有塑料袋襯裏的紡織袋包裝,每袋重 25 ± 0.5kg ,也可根據用户要求進行包裝。
中文名
無機速凝劑
等    級
一等品、合格品
包裝與貯存
運輸時避免受潮等
應用領域
噴射混凝土

無機速凝劑產品用途

執行標準:JC477—2003《噴射混凝土用速凝劑》
無機速凝劑是調凝劑的一種,它能使混凝土在數分鐘內凝結,主要用於噴射混凝土中,也可用於耐火混凝土的施工和堵漏工程。

無機速凝劑技術要求

執行標準: JC477 — 2003《噴射混凝土用速凝劑》
等級:一等品、合格品
摻速凝劑拌合物及其硬化砂漿的性能應符合下表的要求:
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實驗項目
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產品等級
淨漿凝結時間 min, 不遲於
1d 抗壓強度 Mpa 不小於
28d 抗壓強度 Mpa 不小於
細度 (篩餘 % )不大於
含水率,%小於
-
初凝
終凝
-
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一等品
3
8
7
75
15
2
合格品
5
12
6
70
15
2
注: 28d 抗壓強度比為摻速凝劑與不摻者的抗壓強度比
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無機速凝劑包裝與貯存

運輸時避免受潮,在包裝無破損的條件下,貯存在乾燥通風的庫房中,距地面 10mm 以上。貯存有效期為五個月。

無機速凝劑注意事項

1、速凝劑摻量 3 ~ 5% 。
2、用速凝劑配置噴射混凝土時,應使用標號為 32.5 或以上的未風化的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,不得使用受潮結塊的水泥。
3、噴射混凝土宜採用最大粒徑不大於 20mm 的卵石或碎石,細度摸數大於 2.5 的堅硬中砂或粗砂。
4、常用噴射砼配合比為水泥用量 350kg /m 3 ,砂率 60% ,水灰比 0.42 ~ 0.50 。
噴射混凝土粘稠劑
目前國內外地下工程施工中大量採用噴錨支護,由於噴壓時高壓氣流吹付所產生的粉塵濃度高、回彈量大的問題已引起國內外工程界的重視。為此,國內外已進行了大量的開發研究工作。據瞭解美國、瑞典等國採用濕噴工藝,研製了各種類型的濕噴機具,對降塵起了一定作用,但設備龐大、維修使用不便,而且噴射回彈仍較大。日本採用潮噴法,通過增加砼粘性等途徑,解決粉塵和回彈的問題。近幾年已研製出多種有機高分子化合物類的增粘劑,其回彈量可控制在 25 %以內,粉塵降至 5 ~ 1 2 毫克/立方米。但對砼早期強度有一定影響,並有毒性,對人體有危害。目前國內噴射砼基本上採用幹噴、半濕噴,粉塵高,回彈大。為解決這些問題,做了大量的研究試驗,於八九年研製出噴射砼粘稠劑,經內蒙古準興重載高速公路隧道,珠海板樟山公路隧道及北京地鐵,廣州地鐵工程,武漢輕軌,海口七建,湖南省建工集團,瀏陽-長沙引水工程隧道,武廣高速鐵路等工點試用表明,其噴射回彈損失減少到:邊牆 6~9 %,拱部 1 3~1 8 %;粉塵含量降到 5~9 毫克/立方米,取得顯著經濟效益和社會效益。
1 、粘稠劑無毒、無異味,對人體無害。
2 、粘稠劑摻入砼中可提高粘聚性,有效地抑制粉塵和減少回彈。噴射回彈損失:邊牆 6~9 %、拱部 13~18 %,經濟效益明顯。噴射空氣粉塵含量,連續噴射 20 分鐘後,在離噴射點 5 米 處測定的粉塵含量為 5~9 毫克/立方,改善了作業環境,保護了作業人員的身體健康,社會效益顯著。
3 、砂漿、砼泌水率小: 2.2 l %和 6.49 %,不摻者為 5.8 8 和 l 6.8 %。
4 、摻粘稠劑砼各令期抗壓強度都有提高,其中 28 天,提高 3~5 %, 3 個月提高 4~6 %,各令期抗拉強度也有所提高, 28 天提高 3~5 %, 3 個月提高 5~7 %。
5 、與巖面和鋼筋的粘結力:摻粘稠劑砼比不摻者分別提高 2 5~28 %和 24~29 %。
6 、砼耐久性,在同條件下,摻的粘稠劑砼的抗滲性比不摻者提高一倍;抗凍性,給 100 次凍融循環,不摻者試件脱皮酥鬆,強度損失高達 70 %;摻者試件表面完好無損,強度損失 8 %。
7 、幹縮:摻粘稠劑砼的各令期幹縮比不摻者小 1 8~6 5 %。
8 、粘稠劑,可提高砼的抗硫酸鹽浸蝕性能。並隨摻量的增加而提高。
9 、試用試驗證明,摻粘稠劑砼在管道輸送力與不摻者一樣不發生堵管、粘管。
10 、配製粘稠劑的料源充足,生產工藝簡單,價格較低,對各式噴射機均適用,摻用時不需增添設備和改變作業程序,使用方便,利於現場推廣應用。為了滿足用户的需要和便於長途運輸,我們已研製了粉狀粘稠劑,並開始生產,在工程中應用。