焙燒製度

試驗結果表明，縮短鼓風乾燥時間，提高幹燥温度和氣 流流速有利於較快提高料層底部温度，從而提高生產率。高温焙燒時間短，料層底部温度較低的時候，小球布在料層底部有利於提高料層底部球的平均抗壓強度。可 以克服料層底部球的強度不夠高的問題。

研究焙燒温度和焙燒時間對礦渣粉煤灰陶粒表觀密度、顆粒抗壓力和吸水率的影響，從而確定適宜的焙燒温度和焙燒時間，製備性能優異的高性能輕骨料。方法以 粉煤灰和礦渣為原料，採用不同的焙燒温度和焙燒時間進行試驗及對試驗數據進行對比分析。結果焙燒温度和焙燒時間嚴重影響製得陶粒的內部孔結構，對於獲得輕 質、高強、低吸水率的高性能陶粒至關重要。結論對於礦渣粉煤灰陶粒（原料組成為：粉煤灰：礦渣：增塑劑=63：27：10），當焙燒温度為1 220℃，焙燒15 min時所得陶粒的表觀密度、顆粒抗壓力和吸水率較佳。