焊接檢驗

焊接檢驗是以近代化物理學，化學，力學，電子學和材料科學為基礎的焊接學科之一，是全面質量管理科學與無損評定技術緊密結合的一個嶄新領域。其先進的檢測方法及一期設備、嚴密的組織管理制度和較高素質的焊接檢驗人員，是實現現代化焊接工業產品質量控制、安全運行的重要保證。

隨着鍋爐、壓力容器、化工機械、海洋構造物、航天航天器和原子能工程等向高參數及大型化方向的發展，工作日益苛刻、複雜。顯然，這些焊接結構件必須是高質量的，否則，運行中出現事故必將造成慘重的損失。焊接檢驗的主要作用：

(1)確保焊接結構件製造質量，提高產品的可靠性，確保其安全運行。

(2)改進焊接技術，提高產品質量。

(3)降低產品成本正確進行安全評定。

(4)由於有焊接檢驗的可靠保證，可促使焊接技術的更廣泛應用。

焊接檢驗可分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗和聲發射檢測三類。

1)力學性能試驗：拉伸試驗、彎曲試驗、衝擊試驗、壓扁試驗、硬度試驗、疲勞試驗。2M：學分析試驗：化學分析、腐蝕試驗。3)金相試驗：宏觀檢驗、微觀檢驗、斷口檢驗。

1)外觀檢查。2)強度檢驗：水壓試驗、氣壓試驗。3)緻密性試驗：水密性試驗、吹氣試驗、氨滲漏試驗、煤油試驗、載水試驗、沉水試驗、水衝試驗、氦檢漏試驗。4)無損檢測：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。

破壞性檢驗固然能提供焊接結構件的材料性能、組織結構和化學成分的定性、定量數據。但由於提取的數據是構件局部或試樣的實驗結果，它是建立在統計數學的基礎上的，所有隨機性較強。而重要的焊接結構件的產品驗收和在役中的產品，則必須採用不破壞其原有形狀、在不改變或不影響其使用性能的檢測方法來保證產品的安全性和可靠性，因此無損檢驗技術在當今獲得了更大的注意和蓬勃發展。

焊接生產中必須按圖樣、技術標準和檢驗文件規定進行檢驗。

(1)施工圖樣。圖樣是生產中使用的最基本材料，加工製作應按圖樣的規定進行。圖樣規定了原材料、焊縫位置、坡口形式和尺寸及焊縫的檢驗要求。

(2)技術標準。包括有關的技術文件，它規定焊接產品的質量要求和質量評定方法，是從事檢驗工作指導性文件。

(3)檢驗文件。包括工藝規程、檢驗規程、檢驗工藝燈，它們具體規定了檢驗方法和檢驗程序，知道現場檢驗人員進行工作。此外，還包括檢查過程中收集的檢驗單據：檢驗報告、不良品處理單、更改通知單，如圖樣更改、工藝更改、材料代用、追加或改變檢驗要求等所使用的書面通知。

(4)訂貨合同。用户對產品焊接質量的要求在合同中有明標定的，也可作為圖樣和技術文件的補充規定。

把焊接檢驗工作擴展到整個焊接生產和產品使用過程中去，才能更充分、更有效地發揮各種檢驗方法的積極作用，才能達到預防和即使防止由缺陷所造成的廢品和事故。

(1)焊前檢查。焊前檢查主要是對焊前準備的檢查，是貫徹預防為主的方針，最大限度避免或減少焊接缺陷的產生，保證焊接質量的積極有效措施。

(2)焊接過程檢驗。焊接過程不僅指形成焊縫的過程，應包括後熱焊後熱處理過程。

(3)焊後檢驗。焊接結構(件)雖然在焊前和焊接過程中都進行了有關檢驗，但由於製造過程中外界因素的變化或規範、能源的波動等仍有可能產生焊接缺陷，焊後要進行外觀檢查、無損檢驗、力學性能檢驗、金相檢驗、焊縫晶間腐蝕檢驗、焊縫鐵素體含量檢驗、緻密性檢驗、焊縫強度檢驗等焊後檢驗。

(4)安裝調試質量的檢驗。在安裝調試過程中，對焊接產品的製造質量應進行復查，以便發現漏檢或錯檢，以及處理、消除隱患，保證焊接結構件安全可靠運行。

(5)產品服役質量的檢驗。1)產品運行期間的質量監控；2)產品檢修質量的複查；3)服役產品質量問題的現場處理；4)焊接結構破壞事故的現場調查與分析 ^[1]  。

焊接結構(件)中一般都存在着缺陷，缺陷將影響焊接接頭的質量，而接頭質量又直接影響到焊接結構件的安全使用。