焊接應力消除設備

原理

利用大功率的豪克能推動衝擊工具以每秒二萬次以上的頻率衝擊金屬物體表面，由於豪克能的高頻、高效和聚焦下的二大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時，豪克能衝擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；並使被衝擊部位得以強化。

豪克能焊接應力消除技術概述

豪克能消除應力方法裝置作為焊後處理設備，它能同時改善影響焊縫質量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理後的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由於採用豪克能消除應力方法處理後，省去了傳統的打磨及去渣工序，節約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產效率。

同時，該方法也廣泛地應用於以下三個方面：（1）對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質量和疲勞壽命；（2）調節應力場，減少已有的焊接變形，並保證工件的尺寸穩定性；（3）對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理。現在該方法在國外機械製造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求的焊接結構工程中已普遍使用。

用於消除焊接應力的研究與應用

殘餘應力都集中在焊縫附近，當焊接殘餘應力與承載的工作應力疊加，其數值超過材料的屈服極限時，工件就會在焊縫附近產生斷裂現象。研究殘餘應力的影響不僅考慮其數值的大小，殘餘應力的方向也是個重要因素。用盲孔法可以對焊接殘餘應力值的大小和方向進行測量。即使焊接構件的殘餘應力值遠遠低於其材料的屈服極限，但如果存在嚴重的應力集中，那麼焊接構件在其運輸和使用過程中也會因殘餘應力的釋放而發生永久性的塑性變形，從而影響構件的尺寸精度。

1、是目前最徹底消除焊接殘餘應力併產生出理想壓應力的時效方法（各種時效方法消除殘餘應力的情況如下：振動時效30～55%、熱時效40～80%、豪克能時效80～100%）。

2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環境下的抗腐蝕能力提高約400%。

3、用於消除焊接應力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠（想處理哪裏就處理哪裏，並可在任意時間、任意工序上進行，讓你隨心所欲，得心應手，使用起來簡單方便）。

4、不受工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現場、焊接過程和焊接修復時用於消除焊接應力更顯靈活方便。

5、可直接將焊趾處的焊接餘高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中係數。

6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。

7、因為豪克能消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘餘應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。

8、更適用於大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。

9、環保、節能、安全、無污染，施工現場使用更顯靈活方便。