灰砂蒸壓磚生產線

【詞語】：灰砂蒸壓磚生產線

【注音】：huī shā zhēng yā zhuān shēng chān xiàn

【釋義】：灰砂蒸壓磚生產線是一種生產免燒磚、灰砂磚、蒸壓磚等的新型建材設備。

灰砂蒸壓磚生產線是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經胚

料製備、壓制成型、高效蒸汽養護等工藝製成。灰砂蒸壓磚生產線包括：攪拌機、消化機

、灰砂蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備，及箱式給料機、螺旋輸送機、爬鬥、骨料稱

、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備。

工藝流程簡述：

1、原材料製備

電廠粉煤灰、煤矸石、灰砂等由汽車運進廠單獨存放在廠內，煤矸石等經過破碎機破碎後再細磨後儲存起來備用。

2、配料及攪拌

以科學的配比將原料混合，經攪拌機加水充分攪拌。

3、消化倉消解

將配備攪拌好的原料經過皮帶輸送機輸送至消化倉消解，消化倉為連續式的，倉錐鬥內設改流錐，避免棚倉，有利於物料卸料過程中形成整體流，提高了消化效果。

4、坯料由皮帶輸送機送至料箱

經過消化倉消解過的物料瀉出之後用皮帶輸送機送至輪碾攪拌機再進行充分攪拌，物料經充分壓實、均化後可增加物料塑性，從而改善產品的質量。從輪碾卸出的物料再由皮帶輸送機送至料箱，準備壓制工作。

5、壓制成型

原料處理完之後，料箱裏的物料經過推拉缸的作用在主機模框裏來回移動，提高物料的均勻度，由主機高壓壓制成型，成型後由機械手直接碼垛至蒸養小車。

6、蒸養釜蒸養階段

壓制出的製品直接碼垛到蒸養小車上，再經過擺渡車入編組軌道，編組後的蒸養小車經卷揚機牽引至蒸壓釜內。在蒸壓釜的高温蒸汽養護下，讓其坯體中的料發生作用，從而獲得移動的強度和各種性能，形成穩定的產品。養護分升温、恆温、降温三個階段。關閉釜們後，抽真空0.5h，送蒸汽加温2h，恆温8h，降温1.5h即可。出釜後的蒸養小車返回成型階段等待循環利用。

7、出釜堆放

達到養護要求後的磚坯即可出釜，即為成品。蒸養小車被牽引出釜後，由碼磚夾具進行卸載堆放。

由於灰砂蒸壓磚生產線是以灰沙或工業廢渣（粉煤灰、選礦粉、爐渣、矸石）為主要原料，灰砂蒸

壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優於實心黏土磚的人工石材。磚的規格尺寸

與普通實心粘土磚完全一致，為240mm x 115mm x 53mm，所以用灰砂蒸壓磚可以直接代替實

心粘土磚。灰砂蒸壓磚生產線是國家大力發展、應用的新型牆體材料。

質量標準：

產品執行建材行業標準JC239-2001≤粉煤灰磚≥。

強度與抗凍性：

平均強度指標 抗凍性指標

強度級別 抗壓強度（MPa） 抗折強度(MPa) 抗壓強度（MPa） 磚的幹質量損失%

MU20 ≥20 ≥4 ≥16 ≤2

MU15 ≥15 ≥3.2 ≥12 ≤2

MU10 ≥10 ≥2.5 ≥8 ≤2

乾燥收縮

乾燥收縮值：優等品和一等品≯0.65mm/m;合格品≯0.75mm

灰砂蒸壓磚生產線包括原材料的加工製備、按一定比例計量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制

成型、碼坯靜停養護、蒸壓養護、成品檢驗與堆放等幾大步驟。

目前在我國內，灰砂蒸壓磚生產線主要設備自行設計並製造。並集國內外生產線的成功經驗，不斷創造革新，並已形成系列化專業生產系統。並可根據用户的不同需求，為用户提供工藝流程設計、安裝、試生產和技術人員培訓等全套服務。同時可承接用户委託的本項目的可行性研究；中小型產前實驗；產前、產中、產後的生產技術管理服務，以及灰砂蒸壓磚生產線項目的其他技術諮詢。即為從投資估算-工藝設計-設備配套-設備安裝、調試-技術人員培訓-生產的一整套全方位、系統的服務。