火焰性質

煤燒倒焰窯內還原焰的特徵是維持窯內正壓操作，投煤次數較多，間隔短，做到不斷火，不斷焰；而氧化焰的特徵是維持負壓操作，窯內火焰明澈清晰，一般添煤時間間隔較長，初期窯內濃煙滾滾，過後漸淡而後火淨，即火焰的性質為還原-弱還原-氧化。因此保持窯內火焰的一定性質往往以存焰與火淨的時間比例予以控制。對於氧化焰操作要求火淨的時間遠多於存焰時間，保持氧化焰時煤層不宜太厚，每次加煤量要少，加煤間隔較長，要有稍多的過剩空氣。

欲提高窯內温度，必須採用氧化焰燒法。為了滿足某些製品對質量較高的要求，一般在1000~1180℃，當釉料尚未熔融前須控制還原焰，即維持窯內不斷火與不斷焰，為此必須在更換還原焰時將閘板下降，以減弱窯內通風。加煤操作除採用小塊煤外，應按照“勤加少添”原則，並保持燃燒室內火勢不發白，煤層不發黑的狀態，即可避免窯內温度急升所引起的釉面過早玻化、坯體還原不充分的現象。

常見的火焰為弱還原焰或氧化焰。控制弱還原焰的方法是採用大塊煤燒窯，煤層可厚些，每次加煤量大，加煤間隔較還原階段長，同時減弱窯內的通風，但應維持窯內不斷火。在還原焰操作時，應使窯內保持較小的正壓，這樣可以避免冷空氣大量湧入。

壓力控制對隧道窯尤其重要。在氧化氣氛下燒成時，隧窯的零壓點在燒成帶與冷卻帶之間；在還原氣氛下燒成時，隧道窯的零壓點則在燒成帶與預熱帶之間。如果零壓位置控制不當，窯內氣氛變化，易使產品產生缺陷。