火焰噴補技術

冶金爐窯火焰噴補技術是在消化移植日本成熟技術的基礎上開發成功的適用於焦爐和鋼水包襯快速修補技術及火焰噴補料。噴補系統由氣體、冷卻水、電源供給設備和噴補機組成。工作過程是：丙烷氣和氧氣經火焰噴補機的控制箱調節到指定的壓力及流量後送到焊槍，形成火焰；噴補料經火焰噴補機的圓盤給料裝置調節，有氧氣攜帶，在通過焊槍的火焰時被套加熱到熔融狀態，與爐牆在高温狀態下實現結合，最後用振動抹子壓平抹實受補面。應用該技術噴補爐體，實現了噴補料與爐牆砌體高温熔融結合，比傳統修補工藝，其噴補層粘結強度更高，補爐速度快，減少了維修時間，提高了生產率。

陶瓷焊補又稱為火焰焊補，是利用陶瓷熔接技術對高温狀態下工作的工業窯爐直接進行熱態修補，以保證窯爐安全運行並延長窯爐壽命的新型修補技術，這種新的高技術修補方式目前已被國內外越來越多的用户所認識並接受，同時為其帶來了顯著的經濟效益。陶瓷焊補技術最先的應用對象是焦爐和玻璃窯爐，由於它們都採用硅質耐火材料構築內襯，硅質耐火材料自身的特性賦予了這種新修補方式極大的優越性。隨後這項技術逐步被推廣用於其它各類工業窯爐的熱修補並很快得到專業人員認同。我國現已使用該技術焊補窯爐的有寶鋼、鞍鋼、本鋼、攀鋼等一些大型鋼鐵企業。陶瓷焊補技術起源於七十年代，是與冷補法截然不同的窯爐修補技術,從根本上克服了冷補法補爐的致命弱點，尤其是九十年代發展起來的以高技術焊補料為基礎的窯爐陶瓷焊補技術，其設備火焰温度高，能力大，焊補速度快，可控性好，焊補料化學組成與基材接近，耐火度高，高温熔融性好，結構緻密均勻且各種理化性能尤其是熱膨脹性與基材十分接近的焊補體。由於其熱膨脹性與耐火襯磚十分接近，又是在高温熔融狀態下結合，因此，對原牆面無損害作用，焊補體耐用壽命一般高於原耐火襯磚壽命，利用這一技術補爐，加之科學管理，合理化操作，可使現有窯爐壽命顯著延長。