灌裝設備

灌裝機構：

主要由成品水管、儲水包、升降灌裝閥、定位組裝等組成。瓶定位後，灌裝機在氣缸作用下上下運動並由瓶嘴限位控制打開及關閥。產品水經由管道，水包到灌裝閥注入瓶內，可保證灌裝精度及液位可調，並保證灌裝密封性。

洗瓶機構：

主要由機架、不鏽鋼框架、進水管道、夾瓶頭、道軌、下接水盤、上擋水盤及有機玻璃罩等組成，瓶定位後，夾住瓶口翻轉180度倒立沖洗，沖洗完畢後再回轉180度，到輸送鏈上，可有效對瓶進行內外沖洗，且避免沖洗液飛濺，有極好的維修互換性和可靠性。

旋轉機構：

結合意大利、德國、法國的技術，採用進口高能永久磁鐵的封蓋機構，有平蓋、頂蓋裝置，廢蓋率低，並且可調扭矩，運轉平穩可靠，封蓋合格率高。 ^[1] 

由於系統的灌裝精度要求極高，其在方案設計上除了選用國際上知名品牌的質量流量計作為測量儀表外，還在數據採集和控制終端上採用了 國際上最先進產品作為主控制器；又配置了三個高速計數模塊（5通道/模塊，100kHz），其採集速度快，硬件配置簡單、方便。整條線主體材 質為316,流體密封採用EPDM，滿足防強腐蝕和食品級的要求。自動化程度高，控制技術先進。

液體灌裝設備的分類：

1液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機和真空灌裝機

2自動液體灌裝機/自動膏體灌裝機/活塞式直線灌裝機/旋轉式灌裝機

3顆粒漿狀灌裝機/雙頭液體灌裝機/真空灌裝機定量灌裝機

4膠囊灌裝機/食用油灌裝機/白酒灌裝機/粉體灌裝機

灌裝機的計量缸分別連接灌裝頭，通過主油缸的往復運動，吸人定量的液體，然後注入待裝的容器中。在此過程中，需要及時地在 主油缸換向時，切換一個通閥，改變液體的流向。而且，在注入過程中．為加快灌裝速度又不致使液體溢出，當灌裝到滿瓶的90%時，要開啓 一個串接在注入通路中的節流閥，使注入的流量顯著減小。然後，已裝灌完畢的容器將順序移出，新的空容器順次移人，在此過程中，準確 和及時地控制安裝在容器入口和出口的阻攔板，保證每次只移入和移出容器，同時要確保不管使用哪種形狀的容器，使灌裝頭都能恰好能與容 器的瓶口完全吻合，否則輸出報警信號，而且在故障未排除之前，不讓灌裝繼續進行。 最後，灌裝頭在容器到位後能準確下移使灌裝插入瓶口 ，灌裝完畢後，灌裝頭應迅速上移，使容器能順利移出。

包裝設備中的灌裝設備已經在市場中受到了越來越多的關注，整條生產線的安全灌裝對質量有着非常大的影響，對此，伴隨着全自動技術的發展，我國的灌裝設備已經取得了非常好的進步，技術支持已經不需要在依靠國外技術來支持，下面我們來介紹一下灌裝設備的灌裝方式分類：

直線灌裝設備是在灌裝線中比較常見的設備，其市場應用量和技術成熟是在灌裝設備當中最早也是比較全方面的設備。直線灌裝機在膏體灌裝、粉劑灌裝、顆粒灌裝中使用非常常見，直線灌裝採用了比較好的流水線方式，其生產灌裝比較簡單。直線式灌裝設備在參考國外同類產品的基礎上進行改良設計，並增加了部分附加功能。使產品在使用操作、精度誤差、裝機整、設備清洗、維護保養等方面更加簡單方便。

立體灌裝設備通常是為半自動的活塞式灌裝設備，其技術程度遠不及全自動設備的發展，採用了一個活塞所循環運動抽取和打進物料進行灌裝，並且是採用了普通的彈簧進行的開關控制。通過對氣缸的控制來調節灌裝量。物料接觸部分均採用316L不鏽鋼材料製成，符合GMP要求。要用於針對洗液、護理液、口服液、護髮液、洗手液、護膚液、消毒液、粉底液、防凍液、洗髮液、洗眼液、營養液、注射液、農藥、醫藥、洗潔淨、沐浴露、香水、食用油、潤滑油及特殊行業的液體灌裝。

真空設備是應用量和市場銷售都比較少的設備，其應用範圍主要是針對一些化工企業和醫藥產品的使用，適用範圍受到了一定的限制，因此，在市場競爭中，並不是很明顯。真空灌液機適用被灌容器的口徑應小，口徑內液體漲展應力應大於液體靜壓，也就是説容器倒置後液體不會自己流出。

灌裝設備作為現代化的包裝機械的發展比較突出的產品，其自動化技術應用已經達到了世界頂尖的水平。 ^[1]