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灌裝線

鎖定
灌裝線一般是由多台不同功能的單機設備為了滿足某一產品生產或者加工目的的聯動生產線.是為了減少人力,優化作業流程並提高生產效率的機電裝置.從狹義上來説就是對於某一產品的灌裝線.按灌裝物料的屬性可以分為:流體灌裝線,粉劑灌裝線,顆粒灌裝線,半流體灌裝線等.按自動化程度可分為全自動灌裝線,半自動灌裝線.
中文名
灌裝線
類    型
機械設備

灌裝線流體灌裝線

全自動灌裝線 全自動灌裝線
流體灌裝線一般應用於各種液體,膏體,半流體等物料的清洗、灌裝、旋蓋、貼標、噴碼等。
國內的流體灌裝線一般分為旋轉式、聯動式、直線式三種。
清洗部分根據不同的瓶形設計不同的清洗機,一般有鏈軌式、旋轉倒衝型、吹氣型等。用户一定要根據自己的瓶形選擇最滿意的清洗機。
灌裝部分根據物料的不同,液體通常採用直流或泵抽式計量;膏體通常採用活塞壓力式計量;而對於含有顆粒狀物料採用螺桿式計量。按照物料的不同要求,可以採用加氣、真空、負壓、常壓等灌裝方式。
封蓋部分由於蓋子的種類五花八門,機型的模具也不同。國內流行的瓶蓋大致有以下幾種:螺紋蓋、防盜蓋、三四旋蓋、啤酒蓋、鴨嘴蓋、噴嘴蓋、其它異型蓋等。全自動封蓋機由於瓶蓋不同,也分為全自動旋蓋機、全自動扎蓋機、全自動封蓋機等。由於產量和技術方面的問題,還有半自動旋蓋機、扎蓋機、封罐機等。
貼標部分根據標籤的材料與要求,流行於國內的一般是不乾膠貼標機熱熔膠貼標機漿糊貼標機、套標機四類。一般飲料瓶多見於套標機與熱熔膠貼標機,普通瓶類多見於不乾膠貼標機、特殊玻璃瓶用漿糊貼標機。
標識部分亦分為不同類型,有色帶打碼機(常配於貼標機上),有油墨印碼機(單獨使用或者匹配使用),噴碼機(獨立使用)。標識機類一般應用於日期噴碼、流水號標識、產地標識等。

灌裝線顆粒灌裝線

本小節所説的顆粒與粉劑灌裝線的區別在於灌裝部分不同,其餘的可參照流體灌裝線。
顆粒灌裝一般採用電子秤計量、量杯計量、活塞式計量等。由於物料的顆粒大小與比重等不同,選擇適合自己的下料裝置是最重要的。電子秤計量一般用於大計量的灌裝,精度可按不同的廠家的技術水平而有所區別。小的都採用量杯式計量。活塞式計量通用於橫向活塞四向轉動。

灌裝線粉劑灌裝線

全自動灌裝線 全自動灌裝線
粉劑灌裝流行於螺桿式計量,根據螺桿的旋蓋圈數與量筒的間距從而達到計理目的。

灌裝線灌裝結構

1.全自動洗瓶機+全自動衝瓶機+全自灌裝機(有常壓式,負壓式,直流式等)+打塞機+旋蓋機+貼標機+噴碼機
2.全自動洗瓶機+全自動衝瓶機+全自動灌裝機+旋蓋機+鋁箔封口機+貼標機+噴碼機
3.理瓶機+全自動灌裝機+旋蓋機(壓蓋機,打蓋機,或真空旋蓋機,或封蓋機,或真空封蓋機)+套標機+蒸氣式收縮機+噴碼機.
4.灌裝機+壓蓋機

灌裝線主要零部件

1.主控箱
2.下料裝置
3.灌裝頭
4.星輪卡位
5.輸送帶
6.光電開關
7.接近開關
8.旋蓋頭或壓蓋頭或打塞頭
9.料桶
10上料裝置
11.氣動元件(包含氣動閥門,氣缸,氣路管道)
12,步進電機,伺服電機控制機構
13.剝離器
14.噴頭
15.PLC

灌裝線工作流程

直線式灌裝工作流程 直線式灌裝工作流程
根據不同的物料其流程也不僅相同,下面是一些參考的工作流程.
1.容器經過洗瓶機進行清洗後,進入衝瓶機進行翻轉衝瓶.
2.沖洗後的容器因不同的產品要求而進行烘乾或者殺菌.(對於不同的行業而言)
3.處理後的容器到達灌裝頭下面進行定量灌裝.(根據物料不同採用的灌裝方式不同,常規的液態料用直流灌裝,膏體狀物料用壓力灌裝,粉劑用螺桿式計量,顆粒狀物 用量杯式計量.含氣性物料用負壓式式灌裝.)
4.灌裝後的物料經過旋蓋機進行旋蓋.(根據蓋子的不同,也可以用真空封蓋,或直接封蓋或壓蓋或軋蓋等.)
5.旋蓋後的產品,因後道工藝的處理不同.一般要貼標或者套標,
6.最後是產品的生產日期或批號的標識設備.
7.成品輸出.
本機將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上,全過程實現自動化灌裝,適用於聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純淨水。各部分的適用瓶型調整採用手柄轉動實現,輕鬆自如,簡便快捷。灌裝方式採用了新型的微壓灌裝,使灌裝速度更快更穩定。本機採用了先進的OMRON可編程控制器(PLC)控制機器的自動運行,進瓶鏈道採用變頻器調速,與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況,所以自動化程度高,操作簡便。 洗瓶採用四道獨立控制的雙(單)排高壓噴射系統,消毒液循環使用,沖洗液循環排放有多種選擇。

灌裝線其它工藝

產品的生產工藝一般包含加工,包裝過程。灌裝是介於加工和包裝之間的工藝。灌裝線前面匹配的工藝是原料合成工藝,灌裝線後面匹配的工藝一般是後包裝工藝(包括裝箱,封箱,打包,碼垛。。。。。)

灌裝線特殊處理工藝

其它類灌裝線
其它類灌裝線(5張)
在灌裝線的生產過程中最常見的特殊處理工藝有:高温殺菌,紫外線殺菌,真空封口等。這些主要是為了滿足某些行業的產品在市場上流動時的保質期。