濃縮

1. 脱水作業之一。用加熱等方法使溶液中的溶劑蒸發而增加溶液的濃度。

2. 泛指減少事物的不需要的部分，使需要部分的含量相對增加。如：濃縮鈾。

秦牧《散文創作談》：“文學要求濃縮，集中，概括，凝鍊。” 馬識途 《學習會紀實》：“我用筆加以清洗、過濾、濃縮之後，剩下來的也實在不過三、五句。” ^[1] 

①使溶液中溶劑蒸發溶液濃度增大的過程。廣泛應用於化學、食品、生物製藥等工業中。

②指物體中使部分含量減少，另一部分含量增加的過程。如濃縮鈾等。

③泛指用一定方法減少事物中不需要的部分，從而使需要部分的相對含量增加：濃縮鈾|文學要求濃縮，集中，概括，凝練。

④礦粒藉助自身的重力從礦漿中沉澱出來的脱水過程。濃密脱水在濃密機中進行。它是一個圓形池子，礦漿從中心給入，礦粒沉降在池子底部，通過耙子作用匯集於中央並從底部排出，澄清水從池子周圍溢出。濃密作業的給礦濃度約為20%～30%，底流濃度可達50%～70%。濃密機分周邊傳動式濃縮機和中心傳動式濃縮機。

⑤重力濃縮：利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種最節能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過在沉澱中形成高濃度污泥層達到濃縮污泥的目的，是時下污泥濃縮方法的主體。單獨的重力濃縮是在獨立的重力濃縮池中完成，工藝簡單有效，但停留時間較長時可能產生臭味，而且並非適用於所有的污泥；如果應用於生物除磷剩餘污泥濃縮時，會出現磷的大量釋放，其上清液需要採用化學法進行除磷處理。重力濃縮法適用於初沉污泥、化學污泥和生物膜污泥。

在食品工業中，濃縮就是從溶液中除去部分溶劑(通常是水)的操作過程，也是溶質和溶劑均勻混合液的部分分離過程。通過濃縮可除去食品中大量的水分，減少質量和體積，降低食品包裝、貯存和運輸費用；濃縮可以提高製品濃度，增大滲透壓，降低水分活度，抑制微生物生長，延長保質期；濃縮可作為乾燥、結晶或完全脱水的預處理過程；通過濃縮可以降低食品脱水過程中的能耗，降低生產成本；濃縮還可以有效除去不理想的揮發性物質和不良風味，改善產品質量。但是物料在濃縮過程中會喪失某些風味或營養物質，因此，選擇合理的濃縮方法和適宜的條件是非常重要的。 ^[2] 

濃縮方法從原理上講分為平衡濃縮和非平衡濃縮2種。 ^[3] 

是利用兩相在分配上的某種差異而獲得溶質和溶劑分離的方法。蒸發濃縮和冷凍濃縮屬於這種方法，其中，蒸發濃縮利用溶劑和溶質揮發度的差異，獲得一個有利的氣液平衡條件，達到分離目的；冷凍濃縮利用稀溶液與固態冰在凝固點下的平衡關係，即利用有利的液固平衡條件。以上2種濃縮方法都是通過熱量的傳遞來完成的。不論蒸發濃縮還是冷凍濃縮，兩相都是直接接觸的，故稱為平衡濃縮。

是利用固體半透膜來分離溶質與溶劑的過程，兩相被膜隔開，分離不靠兩相的直接接觸，故稱為非平衡濃縮，利用半透膜不但可以分離溶質和溶劑，還可以分離各種不同大小的溶質，膜濃縮過程是通過壓力差或電位差來完成的。 ^[3] 

濃縮技術在農副產品加工中有着廣泛的應用，是農副產品加工中重要的單元操作之一。濃縮的主要目的有：提高製品的濃度，增加製品的保藏性；除去農產品中大量的水分，減少包裝、貯藏和運輸的費用；作為乾燥或完全脱水的預處理過程；作為結晶操作的預處理過程。 ^[3] 

在抽提液中加入適量的中性鹽或有機溶劑，使有效成分變為沉澱。經離心除去不溶物，獲得的上清液通過透析或凝膠過濾脱鹽，即可供純化使用。

將幹葡聚糖凝膠G25（或吸水棒）加入抽提液中，兩者比例為1:5。由於凝膠吸水之故，抽提液的體積可縮小三倍左右，回收蛋白質量約80%.若凝膠（或吸水棒）對有效成分吸附力強或吸水後有效成分的性質有影響時，此法不宜採用。

把抽提液裝入超過濾裝置，在空氣或氮氣（5.05×10⁵Pa）壓力下，使小分子物質（包括水分）通過半透膜（如硝酸纖維素膜），大分子物質留在膜內。

把裝抽提液的透析袋埋在吸水力強的聚乙二醇（polyetheylene glycol PEG 分子質量大於20kDa）或甘油中，10ml抽提液可在1h內濃縮到幾乎無水的程度。

將抽提液裝入減壓蒸餾器的圓底燒瓶中，在減壓真空狀態下進行蒸餾。當真空度較高時溶液的沸點可控制在30℃以下。這種方法一般適用於常温下穩定性好的物質。

冰凍的抽提液在真空狀態下，可以由固體直接變為氣體。用此原理進行濃縮，有效成分幾乎不會破壞。凍幹機主要由低温乾燥箱、真空泵和冷凍機構成。在凍幹小體積樣品時，可以將其置玻璃真空乾燥器中進行。具體作法是，把分裝至小瓶中的樣品冰凍後放入裝有五氧化二磷或硅膠吸水劑的真空乾燥器中，連續抽真空使其達到濃縮、乾燥狀態。

上述的濃縮方法（除第五種外），一般都在低温進行。這些方法不僅適用於抽提液的濃縮處理，而且也適用於純品溶液縮小體積。

食品在濃縮過程中發生的變化對食品品質有較大的影響，因此，在選擇濃縮方法時應該充分考慮食品品質的穩定性。濃縮對食品品質的影響主要表現在四個方面：食品成分的變化、黏稠性的增加、容易出現結晶、風味的形成與揮發。

食品物料多由蛋白質、脂肪、糖類、維生素以及其他成分組成，這些物質在食品加熱濃縮過程中，由於高温或長時間受熱時會受到破壞或發生變性、氧化等作用。如含糖分高的食品在蒸發濃縮過程中温度過高會加速蔗糖的轉化，特別是有酸存在的食品中，轉化更為嚴重；在長時間的高温條件下還容易產生焦糖反應，使產品顏色加深。在較長時間的高温條件下蛋白質會發生熱變性，食品中的鹽、礦物質濃度過高也會使蛋白質部分變性。高温或長時間加熱也會加速食品中脂肪的氧化分解，產生不良風味，甚至是有毒有害物質，還會使一些熱敏性維生素被破壞。因此，在濃縮食品時應充分考慮加熱温度和時間的影響，儘量採用低温短時濃縮，如真空濃縮、膜濃縮、冷凍濃縮等。

隨着食品濃度的增加，食品黏稠度會顯著增加，流動性下降，尤其是一些含較多蛋白質等膠體成分的食品。黏稠度增加會給食品的輸送、加熱、乾燥等帶來不便。 當濃縮食品中某些成分濃度超過飽和濃度時，會形成結晶。如果凍、果醬類食品中糖濃度超過其溶解極限時糖就會結晶出來，形成砂質的糖果凍和果醬；濃縮乳製品中乳糖也易結晶，使產品出現砂質感。

食品在加熱濃縮過程中，會產生燒煮味、焦香味等一些風味物質，這對於大多數食品來説，是不希望這種反應產生的。採用低温真空濃縮雖可減少這些物質的產生，但會增加食品中的芳香性風味成分的揮發，影響濃縮食品的風味品質。因此，在相對完善的蒸發濃縮工藝中，通常採取香味回收措施。即從二次蒸汽冷凝中回收風味成分，再添加到濃縮製品中。採用冷凍濃縮和膜濃縮可避免新風味成分的產生和減少食品自身風味成分的損失。因此，常採用低温真空濃縮 ^[2]  。