澆口套

澆口套按照外觀的不同可以分為：A型、B型、C型、D型、E型等，常用的是A、B、C三種型號。A型澆口套具有特殊的螺栓固定接口，通過螺栓進行固定，可防止注塑壓力過大導致澆口套脱落。

唧嘴的製造標準:JIS泛用型即MISUMI、HASCO、DME、GB等

1.SKD61熱作模具鋼，可以製造出高端的非常耐用的澆口套，硬度可以達到48~52HRC。使用SKD61製作的澆口套具有耐高温耐用，成型的產品質量優異的特點。

2.SUJ2軸承鋼，為中端澆口套之常用製造材料，熱處理硬度在±HRC52左右。

3.S45C，低端模具所採用的材料，高温後需噴灑防鏽油等防鏽處理，以防止生鏽。

4.HPM1等

熱作模具鋼製造的唧嘴具有耐熱耐磨耐用的特性；為了防止塑膠材料的泄露，進料口一般設計成R角度弧形流水型過渡。

1.外觀要求 (澆口痕跡, 熔接線)

2.產品功能要求

3.模具加工要求

4.產品的翹曲變形

5.澆口容不容易去除

1.流（Flow Length）決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿

流長縮短可降低射出壓力及鎖模力

2.澆口位置會影響保壓壓力

保壓壓力大小

保壓壓力否平衡

將澆口遠離產品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應力

澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處，以避免偏位（Core Shaft）

1.將澆口放置於產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。

如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固

避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生

2.可能的話，從產品中央進澆

將澆口放置於產品中央可提供等長的流長

流長的大小會影響所需的射出壓力

中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮

3 澆口(Gate)

澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得

以下效果:

1.模穴注不久, 澆口即冷結.

2.除水口簡易.

3.除水口完畢,僅留下少許痕跡

4.使多個模穴的填料較易控制.

5.減少填料過多現象.

1.3.1 設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:

1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失.

2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面

應儘可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.

1.3.2澆口尺寸

澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:

1.膠料流動特性

2.模件之厚薄

3.注入模腔的膠料量

4.熔解温度

5.工模温度

1.3.3 決定澆口位置時,應緊守下列原則 :

1.注入模穴各部份的膠料應儘量平均.

2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.

3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.