潤滑油站

JX-300X集散控制系統(DCS)實現。該工藝生產系統有兩個壓縮機潤滑油站：循環氫壓縮機、解析氣壓縮機油站。

1、循環氫壓縮機潤滑油站

循環氫壓縮機在其前後軸承各設置了一個潤滑油站，用強制循環給油方式進行潤滑。每個供油站備有1台高壓泵和2台低壓泵，兩個潤滑油站由一套PLC系統控制。電機及壓縮機主要參數如下：

電機：型號 YAKK710-16

功率355kW

轉速 373r/min

電壓6000V

頻率50Hz。

壓 縮 機 ： 型號DW 2.2/15～102

轉 速373r/min

輸入功率355kW

傳遞功率355kW。

為了保護壓縮機及主電機的安全運行，也設置了強制潤滑油站，各備有2台低壓泵，兩個潤滑油站由一套 PLC系統控制。

2、解析氣壓縮機潤滑油站

電機及壓縮機主要參數如下：

電機：型號 YAKK710- 18

功率315kW

轉速 331r/min

電壓6000V

頻率50Hz。

壓縮機：型號DW 1.53/81 ～102

轉速331r/min

輸入功率315kW

傳遞功率315kW。 ^[1] 

包鋼選礦廠球磨機是磨礦分級工序的主要設備之一，磨機的主軸承為低速，重負荷的滑動軸承，其主軸承運行可靠性對生產的影響很大。為保證球磨機的生產運行平穩 ，每枱球磨機的主軸承潤滑都配備了潤滑油站，潤滑油站已成為選礦廠球磨機主軸軸承潤滑的關鍵設備，如何保證選礦廠球磨機正常工作，提高球磨機生產作業率，做好和加強潤滑油站的管理與維護工作，已成為關鍵的問題。

磨機的主要故障為主軸承發熱及研瓦。磨機運行時潤滑油系統如果出現故障將會造成磨機主軸承潤滑油量少、無油，致使主軸承壓力油膜破壞，不能獲得液體摩擦，造成軸徑與軸瓦間的半乾摩擦，並引起軸承合金發熱，嚴重時造成軸承合金脱落，磨機研瓦，從而導致磨機不能正常運行。最典型的潤滑油系統故障及原因有以下幾項。

1、磨機主軸承無油

設備維護人員在設備運行時調整操作不當、檢修設備時檢修不徹底造成漏修，從而導致磨機主軸承無油。

2、磨機潤滑油變質

1）油液進水對潤滑油質的影響

如液位無故上升就説明潤滑系統的軸承進水，這將造成油液乳化、水中的化學成分對油形成化學污染，還會在分水、排水過程中造成油液中的抗磨添加劑等大量流失，從而導致油液性能降低而報廢、磨機軸承燒損的故障。

2）油液温度對潤滑油質的影響

潤滑系統對油液温度都有較嚴格的要求，如果温度超出25～35℃範圍，就會給設備及油液自身帶來不利的影響。

(1) 油液温度超過35℃，首先油液黏度就會顯著下降，滑移部位的油膜就會被破壞，摩擦阻力增加，磨損加劇，就會導致磨機軸承損壞;油液温度過高，還將引起材料不同的運動副之間的間隙發生變化，間隙變大，泄露增加，泵和整個系統的效率就會顯著下降，動作不靈或卡死，出現設備事故; 油温過高還會使油液氧化加劇，油液使用壽命降低，並伴隨膠狀物質產生，極易堵塞元件各控制小孔，使元件不能正常工作，水基液壓液還會使其中水分大量流失，黏度增大，導致敏感元件失控，造成設備事故。

(2)油液温度低於25℃，就會使油液黏度成倍增大，泵吸油困難，易產生氣蝕危害，使泵噪聲明顯增大，元件損壞加快，低温高黏度的油液流過節流元件時，元件特性將發生變化，造成壓力、速度調節不穩定，導致磨機軸承漏油，使磨機研瓦。

3）油液進礦對潤滑油質的影響

潤滑系統能否正常工作，油液的清潔度也是一個十分重要的指標。存在於潤滑油中的砂石和鐵屑等機械雜質是不溶於汽油、乙醇和苯等溶劑的沉澱物或膠狀懸浮物，通常將潤滑油的機械雜質控制在0.005%以下。油液清潔度超標可使元件磨損加劇、潤滑系統的軸承燒損。

3、磨機主軸承油量不足

潤滑油站的齒輪油泵磨損、打空、油封漏氣、安全閥壞、備用泵逆止閥壞等故障都能使磨機主軸承無油或油量不足。

1、磨機潤滑油變質故障處理

1)針對油液進水故障 ，重點檢查油冷卻器是否損壞泄漏，使水進入系統，並應立即對冷卻器作出處理。為此我們將冷卻器裏循環管材質由銅管改為不鏽鋼管後，油箱進水的現象基本杜絕。

2)針對油液温度過高解決方案是將原有油箱加熱器由兩組電阻加熱器同時加熱改為兩組不同時加熱的套筒式電阻家熱器，將油温控制在25～35℃的範圍內，且套筒式加熱器工作時對油液質量沒有影響。套筒加熱器在加熱器損壞需更換時，不需要更換油箱的潤滑油，可直接更換加熱器，經濟效益極佳。

3)油液的污染情況可以從油品化驗中得知，也可以從過濾器運行狀況及更換頻率直觀的反映出來，如過濾器前後壓差超過0.05MPa，使過濾器更換頻繁，就説明油液污染嚴重，應立即查找污染源進行處理。

另外，還可以通過在清洗過濾器芯時發現的異常附着物來判斷系統的元件磨損情況及污染源的來源。如濾芯上附着大量金屬粉末，就説明磨機的軸承箱進礦嚴重，為此我們將普通過濾器改為柱式磁濾器，並安置在回油區，油液進礦後可及時更換磁性濾芯將小於25μm的顆粒處理，大於25μm的顆粒在回油區得到很好的沉澱，油液的清潔度得到提高，減少了更換油品的次數，極大地降低了成本，滿足了生產的要求。

2、維護人員配備要專業化

為了使維護人員對潤滑系統原理、動作系統原理及各主要元件的作用有一個全面系統的瞭解，我們定期對維護人員進行潤滑知識培訓，使他們能掌握故障診斷及處理方法以及元件的維修方法和使用要領，嚴格遵守設備規程和工藝紀律，嚴格按設計規定和工作要求，合理調節潤滑系統的工作壓力、速度、温度等參數，大大減少了維護人員操作不當引起的故障。 ^[1-2]