潛伏性固化劑

與普遍採用的雙組分環氧樹脂體系相比，由潛伏性固化劑與環氧樹脂混合配製而成的單組分環氧樹脂體系具有簡化生產操作工藝，防止環境污染，提高產品質量，適應現代大規模工業化生產等優點。

潛伏性固化劑的研究一般通過物理和化學的手段，對普通使用低温和高温固化劑的固化活性加以改進，主要採取以下兩種改進方法：一是將一些反應活性高而貯存穩定性差的固化劑的反應活性進行封閉、鈍化；二是將一些貯存穩定性好而反應活性低的固化劑的反應活性提高、激發。最終達到使固化劑在室温下加入到環氧樹脂中時具有一定的貯存穩定性，而在使用時通過光、熱等外界條件將固化劑的反應活性釋放出來，從而達到使環氧樹脂迅速固化的目的。

脂肪族胺類固化劑如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的雙組分環氧樹脂室温固化劑，通過化學改性的方法，將其與有機酮類化合物進行親核加成反應，脱水生成亞胺是一種封閉、降低其固化活性，提高其貯存穩定性的有效途徑。這種酮亞胺型固化劑與環氧樹脂組成的單組分體系通過濕氣和水分的作用而使酮亞胺分解成胺因此在常温下即可使環氧樹脂固化。但一般固化速度不快，使用期也較短，原因是亞胺氮原子上的孤對電子仍具有一定的開環活性。為解決這一問題，武田敏之用羰基兩端具有立體阻礙基團的酮3-甲基-2 -丁酮與高活性的二胺1,3 二氨甲基環己烷反應得到的酮亞胺不僅具有較高的固化反應活性，而且貯存穩定性明顯改善。另外日本專利報道採用聚醚改性的脂肪族胺類化合物與甲基異丁基酮反應得到的酮亞胺也是一種性能良好的環氧樹脂潛伏性固化劑。脂肪族胺類固化劑通過與丙烯腈、有機膦化合物，過渡金屬絡合物的反應，也可使其固化反應活性降低，從而具有一定的潛伏性。

芳香胺由於具有較高的Tg而受到重視，但由於其的劇毒性而限制了應用。經改性製得的芳香族二胺類固化劑則具有Tg高、毒性低、吸水率低、綜合性能好的優點。近年來研究較多的芳香族二胺類固化劑有二胺基二苯碸（DDS）、二胺基二苯甲烷（DDM）、間苯二胺（m PDA）等，其中以DDS研究得最多最成熟，成為高性能環氧樹脂中常用的固化劑。DDS用作環氧樹脂潛伏性固化劑時，與MP DA、DDM等芳香二胺相比，由於其分子中有強吸電子的碸基，反應活性大大降低，其適用期也增長。在無促進劑時，100克環氧樹脂配合物的適用期可達1年，固化温度一般要達到200℃。為了降低其固化温度，常加入促進劑以實現中温固化。近年來為了改善體系的濕熱性能和韌性，對DDS進行了改性,開發出多種聚醚二胺型固化劑，使得它們在乾燥時耐熱性有所降低，這些二胺因兩端胺基間的距離較長，造成吸水點氨基減少，並且具有優良的耐衝擊性。

雙氰胺又稱二氰二胺，很早就被用作潛伏性固化劑應用於粉末塗料、膠粘劑等領域。雙氰胺與環氧樹脂混合後室温下貯存期可達半年之久。雙氰胺的固化機理較複雜，除雙氰胺上的4個氫可參加反應外，氰基也具有一定的反應活性。雙氰胺單獨用作環氧樹脂固化劑時固化温度很高，一般在150～170℃之間，在此温度下許多器件及材料由於不能承受這樣的温度而不能使用，或因為生產工藝的要求而必須降低單組分環氧樹脂的固化温度。解決這個問題的方法有兩種，一種是加入促進劑，在不過分損害雙氰胺的貯存期和使用性能的前提下，降低其固化温度。這類促進劑很多，主要有咪唑類化合物及其衍生物和鹽、脲類衍生物、有機胍類衍生物、含磷化合物，過渡金屬配合物及複合促進劑等，這些促進劑都可以使雙氰胺的固化温度明顯降低，理想的固化温度可降至120℃左右，但同時會使貯存期縮短，而且耐水性能也會受到一定的影響。

另一種降低單組分環氧樹脂固化温度的有效方法是通過分子設計的方法對雙氰胺進行化學改性。在雙氰胺分子中引入胺類，特別是芳香族胺類結構，以製備雙氰胺衍生物，如瑞士Ciba Geigy公司開發的HT 2833,HT 2844是一種用3,5 二取代苯胺改性的雙氰胺衍生物，其化學結構式如下：

據報道，此類固化劑與環氧樹脂相溶性較好，貯存期長，固化速度快，在100℃下固化1h，剪切強度可達25MPa,150℃固化30min，剪切強度可達27MPa。日本旭化成工業公司研製的粉末塗料專用固化劑AEHD-610,AEHD-210也是一種改性雙氰胺衍生物。另外，日本有采用芳香族二胺如4,4’ 二氨基二苯甲烷（DDM）,4,4’ 二氨基二苯醚（DDE）,4,4’ 二氨基二苯碸（DDS），對二甲苯胺（DMB）分別與雙氰胺反應制得其衍生物的報道。上述引入苯環後的雙氰胺衍生物與雙酚A型環氧樹脂的相溶性與雙氰胺相比明顯增加，與E 44環氧樹脂組成的單組分體系在室温貯存期長達半年之久，固化温度均低於雙氰胺。

國內有關對雙氰胺進行化學改性得到雙氰胺衍生物的報道較少，温州清明化工採用環氧丙烷與雙氰胺反應制得了雙氰胺MD 02，其熔點154～162℃，比雙氰胺的熔點（207～210℃）低了45℃左右，採用100份E 44環氧樹脂，15份MD 02和0 5份2 甲基咪唑組成的配方，150℃下凝膠的時間為4min。用苯胺 甲醛改性雙氰胺所得的衍生物與雙酚A型環氧樹脂混溶性增加，在丙酮和酒精的混合溶液中有良好的溶解性，且反應活性增加，貯存性也較長。

咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑類固化劑是一類高活性固化劑，在中温下短時間即可使環氧樹脂固化，因此其與環氧樹脂組成的單組分體系貯存期較短，必須對其進行化學改性，在其分子中引入較大的取代基形成具有空間位阻的咪唑類衍生物，或與過渡金屬Cu、Ni、Co、Zn等的無機鹽反應生成相應的咪唑鹽絡合物，才能成為在室温下具有一定貯存期的潛伏性固化劑。對咪唑類固化劑進行化學改性的方法很多，從反應機理上來看，主要有兩種:一種是利用咪唑環上1位仲胺基氮原子上的活潑氫對其進行改性，這類改性劑有異氰酸酯、氰酸酯、內酯等，改性後所得的咪唑類衍生物具有較長的貯存期和良好的機械性能。另一種方法是利用咪唑環上3位N原子的鹼性對其改性，使它與具有空軌道的化合物複合，這類物質包括有機酸、金屬無機鹽類、酸酐、TCNQ、硼酸等。其中金屬無機鹽類一般是含具有空軌道的過渡金屬離子，如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等，它們與咪唑形成配位絡合物，具有很好的貯存性，而在150～170℃迅速固化，但無機鹽類、有機酸及其鹽類等的引入，將會破壞原咪唑固化產物的耐水解性和耐濕熱性。

國內對咪唑類潛伏性固化劑的研究較少，國外市場則相對較多。日本第一工業製藥株式會社將各種咪唑與甲苯二異氰酸酯（TDI）、異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）、六次甲基二異氰酸酯（HDI）反應制成封閉產物,減弱了咪唑環上胺基的活性，有較長使用期，當温度上升到100℃以上，封閉作用解除，咪唑恢復活性，環氧樹脂固化。

有機酸酐類固化劑與雙氰胺相似，具有較好的貯存穩定性，儘管固化温度較高，可是固化產物的力學性能、介電性能和耐熱性能均較好。不過這類固化劑由於酸酐鍵容易水解的緣故而耐濕性較差，並且不容易進行化學改性，因此一般採用添加促進劑的方法降低有機酸酐類固化劑的固化温度。有機酸酐類固化劑常用的固化促進劑包括叔胺和叔胺鹽，季膦鹽，路易斯酸-胺絡合物，乙酰丙酮過渡金屬絡合物等。

與雙氰胺一樣，有機酰肼也是一種高熔點固體，但其固化温度比雙氰胺低。有機酰肼與環氧樹脂組成的單組分環氧樹脂膠體系的貯存期可達4個月以上，常用的有機酰肼化合物有：琥珀酸酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸酰肼、間苯二甲酸酰肼和對羥基安息香酸酰肼（POBH）等。不同種類的有機酰肼固化温度不盡相同，由於其固化温度較高，故常加入促進劑來降低固化温度，所用的促進劑與雙氰胺基本相同。

胺絡合物類路易斯酸 胺絡合物是一類有效的環氧樹脂潛伏性固化劑，由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸與伯胺或仲胺形成絡合物而成。作為環氧樹脂的固化劑，這類絡合物常温下相當穩定，而在120℃時則快速固化環氧樹脂，其中研究最多的是三氟化硼-胺絡合物。據報道，一種合成的新型三氟化硼-胺絡合物BPEA-2具有良好的潛伏性、粘接性能和韌性。路易斯酸 胺絡合物也是酸酐類和芳香胺類潛伏性固化劑常用的促進劑。

微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑實際上是利用物理方法，將室温雙組分固化劑採用微細的油滴膜包裹，形成微膠囊，加入到環氧樹脂中後將固化劑的固化反應活性暫時封閉起來，而通過加熱、加壓等條件使膠囊破裂，釋放出固化劑，從而使環氧樹脂固化。微膠囊類環氧樹脂潛伏性固化劑的成膜劑包括纖維素、明膠、聚乙烯醇、聚酯、聚碸等，由於製備工藝要求嚴格，膠囊膜的厚度對貯存、運輸和使用會帶來不同程度影響。

9 光固化型固化劑

光固化劑加入環氧膠中，當無光輻照時穩定的，而受紫外光或可見光照射後，就會分解並固化環氧樹。光固化劑分紫外光固化劑和可見光固化劑。紫外光固化劑主要陽離子聚合固化劑，包括芳香族重氮鹽、三芳基硫鈴鹽、二芳基腆餡鹽、鐵芳烴系化合物等類型。芳香族重氮鹽在環氧樹脂中存在腿穩定型和黃變問題；二芳基碘鎬鹽非常穩定，其環氧樹脂組成物 的適用期超過1年；三芳基硫鈎鹽作為環氧樹脂光陽離子聚合固化劑，使用的最為廣泛，還可形成厚膜。可見光固化劑採用的是二芳基碘鎬鹽配以染料構成。於脂環族環氧樹脂中加入O.3%的Ar2Ⅸ和O.15%的染料，經鎢燈照射2～3min固化。將雙酚AD環氧樹脂（折射率1.573）和氟化環氧樹脂（折射率1.405），與二芳基硫鈴鹽配成的膠黏劑，受光照射時遊離出BF。幾乎瞬時固化，用作石英玻璃的光纖膠黏劑。

環氧樹脂潛伏性固化劑的研究主要集中在雙氰胺類，咪唑類和芳香族二胺類固化劑。同時在達到潛伏性固化劑使用中降低固化温度、縮短固化時間、延長適用期的要求的基礎上，進一步解決環氧樹脂固化產物耐水、耐熱，以及提高韌性等問題，也是今後環氧樹脂潛伏性固化劑研究的重點。不僅如此，隨着人們對環境保護意識的提高，低毒和無毒的環保型環氧樹脂潛伏固化劑的研究也是必然的趨勢。