滾花

用滾花刀將工件表面滾壓出直紋或網紋的方法稱為滾花。工件經過滾花之後，可增加美感，便於把持，常用於千分套管，絞槓扳手等零件的外表面加工，如圖1所示。

滾花刀由滾輪和刀體組成。

按花紋分

分為直紋和網紋，如圖2。 ^[1] 

且花紋有粗細之分，並用模數m表示，其形狀及各部分尺寸見圖3和圖4。 ^[2] 

滾花的規定標記示例：

模數 m=0.2，直紋滾花，其規定標記為：

直紋 m0.2 GB 6403.3一1986

模數m=0.3，網紋滾花，其規定標記為：

網紋 m0.3 GB 6403.3一1986

按滾花輪的數量分類

滾花刀可以做成單輪、雙輪和六輪三種。如圖5所示。

單輪滾花刀由直紋滾輪和刀柄構成，如圖5中（a）所示，通常用來滾直紋。

雙輪滾花刀由兩隻不同旋向的滾輪和浮動聯接頭及刀柄組成，如圖5中（b）所示，通常用來滾網紋。

六輪滾花刀由三對滾輪組成，並通過浮動連接頭支持這三對滾輪，可以分別滾出粗細不同的3種模數的網紋，如圖5中（c）所示。 ^[2] 

由於滾花過程 滾輪來滾壓被加工表面的金屬層，使其產生一定的塑性變形而形成花紋的，所以，滾花時產生的徑向壓力很大。

滾花前，應根據工件材料的性質和滾花節距P的大小，將工件滾花表面車小（0.8~1.6）m（模數）。

滾花刀裝夾在車牀的刀架上，並使滾花刀的裝刀中心與工件迴轉中心等高。如圖6中（a）所示。

滾壓有色金屬或滾花表面要求較高的工件時，滾花刀的滾輪表面相對於工件表面向左傾斜3°~5°安裝，這樣容易切入且不容易產生亂紋。如圖6中（b）所示。 ^[2] 

（1）開始滾壓時，必須使用較大的壓力進刀，使工件刻出較深的花紋，否則易產生亂紋。

（2）為了減小開始滾壓的徑向壓力，可以使滾輪表面1/2~1/3的寬度與工件接觸，如圖7所示。這樣滾花刀就容易壓入工件表面、在停車檢車滾花符合工件要求後，即可縱向機動進刀。如此反覆滾壓1~3次後，直至花紋突出為止。

（3）滾花時，切削速度應降低一些，一般為5~10m/min。縱向進給量選大一些，一般為0.3~0.6mm/r。

（4）滾花時還需澆注切削油以潤滑滾輪，並經常切出滾壓輪產生的切削。 ^[2] 

滾花實訓任務如圖8，所示（材料：45^#鋼；毛坯：

）。

車削步驟：

（1）夾持棒料一端，留出長

。車

外圓即端面。

（2）調頭夾持

，車滾花外圓至

，長

，

。

（3）根據圖樣選擇網紋滾花刀（網紋

）,滾花達圖樣要求。

（4）鑽孔

，車莫氏3^#錐度至圖樣要求。 ^[2] 

滾花螺釘（圖9）連接，適宜經常作鬆緊動作的場合。滾花螺釘規格表見圖10。 ^[3] 

滾花螺母（圖11）適宜用在便於用手拆裝的場合，其規格見圖12。 ^[3]