滾筒研磨

滾筒研磨主要用於工件成形後，及時消除前加工造成的毛刺、飛邊，劃痕等缺陷，對尖鋭邊緣進行倒圓角等二次精加工，清除油跡、鏽斑、熱處理鱗皮等污物，提高表面光澤和平滑度等。

滾筒研磨的主要優點是公害少；可以一次批量處理其它淨化方法中難以夾持固定和處理的各種工件，對工件的尺寸精度影響小；加工面光澤持久性好。 ^[1] 

滾筒研磨主要缺點是作業的工藝性很強，處理質量常常取決於對設備形式、介質、添加劑等工藝條件的正確選擇，對於每一種工件，工藝參數常常經試驗後確定，對脆性易碎工件不選用。

如圖1所示

如圖2所示

如圖3所示

如圖4所示

如圖5所示

旋轉式滾筒研磨是單靠滾筒的自身旋轉，對筒內工件進行表面加工的過程，如下圖《旋轉式滾筒》所示。

滾筒可直接由電動機傳動，或通過一對旋轉滾輪帶動而滾動(滾動式滾筒)。直接傳動的滾筒有水平式和可傾式兩種，截面常為六邊形或八邊形，以使筒內工件的翻滾運動更為均勻。滾動式滾筒截面為圓形。

滾筒內物質(工件、介質、添加劑等)的總裝載量宜為滾筒容積的50-60%，使翻滾時表面流動層有較長的運動路線。水量以剛浸沒工件為宜，過多會削弱加工作用，對易飄浮工件可適當減少水量，但過少時工件表面易於被磨屑沾污。滾筒清除毛刺能力隨水平式、可傾式、滾動式順序降低，提高光澤和平滑度能力則隨上述順序增高。因此，工件需要一定磨削作用時，宜用水平式滾筒，滾筒線速度常為36-55m/min，脆性或軟質小工件線速度應適當降低，用以提高工件光澤和平滑度時，宜用滾動式滾筒研磨，常用線速度為15-30m/min。處理時間都在6h左右。 ^[2]