滅磁開關

滅磁開關的一般通用要求為：

1、通流性能好：接觸電阻小、運行温升低，短時過流量大。

2、絕緣強度高：能耐受正常運行中的工作電壓及暫態過程中短時電壓的衝擊而不損壞。

3、機械動作靈：合閘分閘動作靈敏可靠，不能誤動和拒動。

4、綜合性能優：結構牢固穩定、安裝維護簡便、工藝精良、外形美觀、體積小、重量輕、價格低。

一、發電機事故情況下利用跳滅磁開關迅速滅磁；

二、在檢修的時候斷開滅磁開關，形成明顯的斷開點。

實現這兩個功能的關鍵是迅速消耗發電機磁場的能量（轉化為熱能）。國內外廣泛使用的是移能型滅磁開關，它在滅磁時將勵磁電流及磁場能量迅速轉移到滅磁電阻中衰耗，本身基本不吸能量。一般停機後是不用斷開滅磁開關的，因為正常停機是靠自動勵磁調節器改變可控硅的觸發角進行逆變滅磁。

滅磁開關有耗能型和移能型兩種，前者在滅磁時將磁場儲存的部分能量消耗在燃弧過程中，並通過短弧將電壓限制在合適的範圍內，屬於非線性滅磁。後者則通過先期閉合的常閉接點將磁場電流轉移至線性滅磁電阻，或通過建立足以使非線性滅磁電阻呈現低阻特性的電壓，將磁場能量轉移至滅磁電阻。它本身也具有一定的滅磁能力。

在移能型滅磁開關中國內最好的當屬DMX系列滅磁開關，由於採用電動合閘，永磁保持，反磁跳閘，後備跳閘，永磁吹弧等先進技術，其斷開大電流、小電流的能力均超出一般滅磁開關，拒動和誤跳率低，耐壓高，適應性廣。

滅磁開關的選擇與勵磁系統的型式有關。當採用機端自並勵磁系統時，建議使用移能型滅磁開關，這主要是考慮到滅磁開關應該能分斷空載誤強勵時的勵磁電流，該電流可能達到額定勵磁電流的3倍，選用耗能型滅磁開關是不合適的。 ^[1] 

表徵滅磁開關性能參數有：

(1)額定工作電壓。滅磁開關額定工作電壓大於發電機強行勵磁電壓，保證發電機強勵時滅磁的安全性。

(2)最大分斷電流。滅磁開關最大分斷電流大於發電機強勵電流，保證能分斷極限勵磁電流。

(3)滅磁能容。滅磁開關在發電機滅磁時，不論採用哪種滅磁方式，滅磁開關必須具備一定的滅磁容量，直流電流不可能自行消失，滅磁容量越大越好。

(4)滅磁弧壓。這是區別滅磁開關與普通直流開關的重大特徵，滅磁開關滅磁時，必需產生足夠的滅磁弧壓，才能保證發電機磁場能量快速轉移至滅磁電阻中消耗，避免滅磁開關滅磁能容超過允許而損壞。 ^[1] 

(1)安裝前先用500 V兆歐表測量滅磁開關的絕緣電阻，在周圍介質温度為（20±5）℃和相對濕度為50%～70%時應不小於10 MΩ，否則需作乾燥處理。

(2)滅磁開關在閉合和斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零件應無卡阻現象。

(3)安裝滅磁開關時，使其支架居於垂直位置，並用4個M8～M12螺栓固定。

(4)安裝時滅磁開關的結構必須平整，不然當旋緊螺栓時可能會損壞滅磁開關的底板。

(5)檢查分勵脱扣器是否能在規定的動作範圍內使滅磁開關斷開。分勵脱扣器的動作電壓範圍為額定電壓的75%～105%。

(6)檢查電磁操作的滅磁開關是否能在規定範圍內使滅磁開關可靠閉合。電磁鐵應能在額定電壓的85%～105%範圍內正常工作。

(7)在安裝時滅弧室（滅弧罩上部）至相鄰電器的導電部分和接地部分的距離應不小於250 mm(200～630 A)、350 mm（1 000～2500 A）或400 mm（4000 A）。

(8)滅弧開關應接地，接地螺栓處有“士”標記，螺栓規格為M8。 ^[2] 

(1)使用前應將磁鐵工作極面上的防鏽油擦淨。

(2)各個轉動及摩擦部分必須定期地塗潤滑脂。

(3)滅磁開關在分斷強勵電流後，應進行觸頭的檢查，並將滅磁開關各部分上的煙痕擦淨。在檢查觸頭時必須注意：

①如果在觸頭接觸面上有小的金屬顆粒形成時，則須用銼刀將其清除，並保持觸頭原有形狀。

②如果觸頭的厚度小於1 mm時（銀鎢合金的厚度），則必須更換和調整。調整後的觸頭參數應符合廠家規定的要求。

(4)滅磁開關除了在分斷強勵電流後應進行觸頭檢查外，還應定期按規定對觸頭進行檢查。

(5)如滅弧室損壞（儘管只有一個滅弧室），則不允許通電使用，必須更換新的。

(6)分勵脱扣器線圈為短時工作制，使用時必須串聯一常開輔助觸頭；電磁鐵操作線圈為短時工作制，通電時間不得大於1 s。操作頻率間隔最小為5 s，不得過於頻繁操作，以免燒燬線圈。 ^[2]