滅弧罩

滅弧罩結構型式是多種多樣的，但其基本構成單元為“縫”。我們將滅弧罩壁與壁之間構成的間隙稱作“縫”。根據縫的數量可分為單縫和多縫。根據縫的寬度與電弧直徑之比可分為窄縫與寬縫。縫的寬度小於電弧直徑的稱窄縫，反之，大於電弧直徑的稱寬縫。根據縫的軸線與電弧軸線間的相對位置關係可分為縱縫與橫縫。縫的軸線和電弧軸線相平行的稱為縱縫，兩者相垂直的則稱為橫縫 ^[1]  。

當電弧受力被拉人窄縫後，電弧與縫壁能緊密接觸。在繼續受力情況下，電弧在移動過程中能不斷改變與縫壁接觸的部位，因而冷卻效果好，對熄弧有利。但是在頻繁開斷電流時，縫內殘餘的遊離氣體不易排出，這對熄弧不利。所以此種形式適用於操作頻率不高的場合。

寬縫滅弧罩的特點與窄縫的正好相反，冷卻效果差，但排出殘餘遊離氣體的性能好。將一寬縫中又設置了若干絕緣隔板，這樣就形成了縱向多縫。電弧進人滅弧罩後，被隔板分成兩個直徑較原來小的電弧，並和縫壁接觸而冷卻，冷卻效果加強，熄弧性能提高。此外，由於縫較寬，熄弧後殘存的遊離氣體容易排出，所以這種結構型式適用於較頻繁開斷的場合。

縱向曲縫式又稱迷宮式，它的縫壁製成凹凸相間的齒狀，上下齒相互錯開。同時，在電弧進人處齒長較短，愈往深處，齒長愈長。當電弧受到外力作用從下向上進人滅弧罩的過程中，它不僅與縫壁接觸面積越來越大，而且長度也愈來愈長。這就加強了冷卻作用，具有很強的滅弧能力。但是，也正因為縫隙愈往深處愈小，電弧在縫內運動時受到的阻力愈來愈大。所以，這種結構的滅弧罩，一定要配合以較大的讓電弧運動的力。否則，其滅弧效果反而不好 ^[2]  。

為了加強冷卻效果，橫縫滅弧罩往往以多縫的結構型式使用，也就是稱為橫向絕緣柵片。當電弧進入滅弧罩後，受到絕緣柵片的阻擋，電弧在外力作用下便發生彎曲，從而拉長了電弧，並加強了冷卻。為了分析電弧與絕緣柵片接觸時的情況，設磁通方向為垂直向裏，電弧AB、BC和CD段所受的電動力都使電弧壓向絕緣棚片頂部，而DE段所受的電動力使電弧拉長，CD段和EF段相互作用產生斥力。這樣一些力的作用，使電弧拉長並與縫壁接觸面增大而且緊密，所以能收到比較好的滅弧效果。

由於滅弧罩要受電弧高温的作用，所以對滅弧罩的材料也有一定的要求，如：受電弧高温作用不會因熱變形、絕緣性能不能下降，機械強度好且易加工製造等。滅弧罩材料過去廣泛採用石棉水泥和陶土材料。逐漸改為採用耐弧陶瓷和耐弧BMC模塑料，它們在耐弧性能與機械強度方面都有所提高。

 

隨着電器技術的發展，尤其是高壓電器的發展，傳統斷路器的滅弧材料跟不上時代發展的需要，滅弧罩要受電弧高温的作用，所以對滅弧罩的材料也有一定的要求，如：受電弧高温作用不會因熱變形、絕緣性能不能下降，機械強度好且易加工製造等。滅弧罩材料過去廣泛採用石棉水泥和陶土材料。逐漸改為耐弧BMC模塑料，BMC模塑料是Bulk molding compound的縮寫，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料， DMC料團等。其主要原料由短切玻璃纖維、不飽和樹脂、填料，以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。DMC材料於二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應用，而後在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發展。因BMC材料具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，易加工製造，可滿足滅弧罩材料在耐弧性能與機械強度方面性能的要求。BMC模塑料非常適合在滅弧罩中應用 ^[3]  。