渦輪攪拌器

渦輪式攪拌器有多種形式，按照有無圓盤可分為圓盤渦輪攪拌器和開啓渦輪攪拌器；按照葉輪可分為：平直葉、折葉和後彎葉渦輪攪拌器。渦輪攪拌器直徑d與釜內徑d真之比為0.2-0.5，以0.33居多。轉速一般為10~300 r/min。適用於低粘度或中等粘度液體的攪拌(粘度小於50Pa·s)。

渦輪式攪拌器的循環速率高，剪切作用也大。它既產生很強的徑向流，又產生強的軸向流。圓盤渦輪式攪拌器與開啓渦輪式攪拌器比較，由於圓盤的存在使得圓盤渦輪攪拌器的循環速率低於開啓渦輪攪拌器。折葉渦輪攪拌器與平直渦輪攪拌器比較，由於折葉渦輪攪拌器軸向流強而剪切作用相對較小。彎葉渦輪與平直渦輪攪拌器比較，主要在於彎葉渦輪攪拌器葉輪不易磨損，且功率消耗低。 ^[2] 

攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般説來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。

渦輪攪拌器分為圓盤渦輪攪拌器和開啓渦輪攪拌器；按照葉輪又可分為平直葉和斜片葉。渦輪攪拌器速度較大，一般為300~600r/min。渦輪攪拌器的主要優點是當能量消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌產生很強的徑向流。因此它適用於乳濁液、懸浮液等。

渦輪攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團分散的很細，適用於低粘度到中等粘度流體的混合、液-液分散、液-固懸浮，以及促進良好的傳熱、傳質和化學反應。

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關係。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。

4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。

5.按照機架攪拌軸頭d尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作温度選擇軸封型式。

6.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

7.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

渦輪式攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團分散的很細，適用於低粘度到中等粘度流體的混合、液-液分散、液-固懸浮，以及促進良好的傳熱、傳質和化學反應。