深井曝氣

深井曝氣是一項廢水處理技術，是在1968年英國化學工業有限公司將其應用在水中，之後日本、美國、加拿大等國先後進行了研究，並生產了一批裝置，主要應用於處理化工廢水，食品廢水、製藥廢水、造紙廢水等 ^[1]  。

我國是在1978年左右對此工藝進行了研究，此技術具有佔地少、能耗低、處理效果好、投資少、耐衝擊負荷性能好、受氣温影響小、無污泥膨脹問題、運行穩定、操作管理方便等優點，由於其在廢水處理過程中顯示極佳的效果，我國也推出了多種深井曝氣處理裝置，主要應用於食品廢水、印染廢水、化工廢水等 ^[2]  。

細格柵→沉砂池→深井曝氣→脱氣池→二沉池→排水 ^[2] 

利用深井作為曝氣池的活性污泥法廢水生物處理過程。其池的直徑通常為1～6m，深達150~300m。處理時，廢水與迴流污泥在井上部混合後，沿內井筒向下流動，到達井底後，再折流從外井筒向上流動至深井頂部的脱氣池。部分混合液溢流至沉澱池進行泥水分離，沉澱活性污泥迴流至深井；部分混合液則在深井內部進行循環。

深井曝氣可提高混合液中溶解氧的濃度，適用於負荷變化大、有機物濃度高的廢水處理，具有運行穩定，佔地少等優點，但維修較困難，設計時應考慮防止深井泄漏 ^[2]  造成對地下水的污染。

井徑：1.0-6.0m

井深：50-150m

井內液體循環速度：1.2-1.5m/s

井內平均液體速度：40-60mg/l

污泥濃度：5.0-15g/l

污泥負荷：0.75-1.25kgBOD/kgMLSS. ^[1] 

a、佔地少

深井曝氣處理廢水是在一垂直置於地下的瀑氣池中進行，深井佔地是普通曝氣池佔地的1/50或更少，加上可以省去預沉澱和污泥處置裝置體積的減少而節省的用地，與常規處理工藝相比較，可節省工程用地50%以上。

b、運行費用低

深井曝氣具有最優的水力和生物學特性，溶解氧濃度高，氧化能力強，空氣中氧的利用率高達60%-90%，處理污水所需功率消耗比普通曝氣法降低40%左右。這是因為以循環為目的所供給的空氣同時又被有效地利用於有機物的去除，特別是易為生物降解的高濃度有機廢水，可利用過剩的氧。較大的深井因摩擦阻力小對降低運行費用更有利。

c、投資省

與普通曝氣法相比可節約工程投資20%-30%。主要以下因素決定：工程佔地比普通曝氣法減少50%以上，可節約大量的徵地費用：由於深井曝氣氧化能力強，可省去預沉池：動力部分及需用高價測量儀表少：污泥產量低，污泥消化設備及污泥脱水設備少 ^[2]  。