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淬火爐
鎖定
- 中文名
- 淬火爐
- 外文名
- glowing furnace
- 通 途
- 用於各種工件淬火、加熱等熱處理
- 使用條件
- 等室內使用
- 構 成
- 爐體、爐門、加熱元件、通風機構
淬火爐簡介
淬火爐用於鋁合金管棒型材擠壓制品的淬火處理。在淬火前,擠壓制品的加熱應均勻,温差應小於±2.5℃;淬火時,要求過渡時間短,不超過15秒。
過去,鋁合金擠壓制品採用硝酸鹽(KNO3)浴槽處理。隨着鋁合金擠壓制品長度的增加,這種淬火方式已被淘汰。目前國內、外用得比較普遍的是立式淬火爐,淬火池直接設在爐子下面。這種淬火爐具有如下特點:
①淬火前,擠壓制品可以均勻而快速加熱;
②可用最短時間將料放入淬火池內;
③可以避免由於自重和加熱引起的擠壓制品的彎、扭變形,有利於保持製品外形;
④淬火後的擠壓制品機械性能均一。
有色金屬加工設計研究院設計的一種立式淬火爐,可用於鋁合金擠壓制品的淬火處理,但最大料長不能大於8米,實用於中、小型鋁加工廠,年處理能力為1000噸。爐子分五個加熱段,加熱功率最大為300千瓦,加上附屬設備後,總功率為424千瓦。
該淬火爐設有強制熱風循環系統。
淬火爐立式淬火爐
圖1是這種立式淬火爐的剖面圖。整個爐體封在一個鋼結構框架內。淬火池設在爐下,是防水混凝土結構,直徑為4米,深20米,或根據淬火擠壓制品的長度再深些。加熱爐的中心相對於淬火池偏心1.2米,以便利用電葫蘆先將料捆吊到淬火池中。然後平移至爐下,再用吊鏈(用捲揚驅動)拉到爐內的一定高度,直到捲揚自動斷電。提升速度為0.4米/秒。淬火時下降速度為0.4~0.6米/秒。
對於大型擠壓制品,可單根進行淬火處理。
在爐體構架上,裝有爐門升降、平移的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封裝置。
加熱室和絕緣層之間,有寬為250毫米的環形鳳道,並在其中裝置加熱元件。爐子的加熱室與加熱元件間用薄板隔離。風機安裝在爐下平台上,電機功率為70千瓦。送入的空氣經加熱室與加熱元件間的通道進入加熱室,形成了熱風強制循環的密閉系統。加熱工序完成後,爐門打開,爐料直接放入淬火池。
淬火爐分成五個加熱段,每段均可由三角形連接變換成星形連接。用五台電子電位差計自動調節並記錄温度。
淬火爐卧式空氣淬火爐
見圖2,該爐由送料傳動裝置、爐體和淬火裝置三部分組成。淬火操作過程是:先把需要淬火的料放在進料傳動鏈條(1),再開動驅動裝置將材料送進爐內傳動鏈條(3)上進行加熱。當需要淬火時淬火水槽(13)水位上升,靠水封噴頭(11)將水封住,達到規定水位時,多餘水經回水漏斗(15)流入循環水池(14)中,打開出口爐門傳動鏈條進行淬火。
圖2中:1一進料傳動裝置;2一進料爐門;3一爐內傳動鏈;4一風機;5一爐膛;6一加熱器;7一爐下室;8一調節風閻;9一導風裝置;10一出料爐門;11一水封噴頭;12一出料傳動鏈;13一淬火水槽;14一循環水池;15一回水漏斗;16一下部隔牆。
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淬火爐真空淬火爐
各種類型的氣淬真空爐的結構。立式和卧式單室氣淬真空爐,單室爐加熱和冷卻在同一爐室中進行,結構簡單,操作維修方便,佔地面積小,應用一較多,立式和卧式雙室氣淬真空爐。這種爐子加熱室與冷卻室由真空閘閥隔開,工件在冷卻室進行冷卻時,加熱室不受影響,因此,工件冷卻速度較單室真空氣淬爐快,由於雙室爐冷卻氣體只充入冷卻室,加熱室保持真空,因而縮短工件時間(抽真空,加熱等),生產效率較單室真空爐提高25%~30%左右,三室半連續式氣淬真空爐,由進料室、加熱室和冷卻室組成,相鄰兩室間由真空閘閥隔開,連續式真空熱處理爐生產效率高,節約能源,降低成本,適於連線生產和大生產運行,是今後真空熱處理爐的發展方向。
隨着工業技術的進步和產品加工質量與技術要求的提高,真空熱處理加工鋼種、合金範圍的擴大,近十餘年來,高壓氣淬真空爐,高流率真空爐和高(負)壓高流率真空爐得到迅速發展,其特點是通常冷卻氣體壓強為0.1~0.5MPa,有的高達2MPa甚至4MPa的高壓氣淬真空爐已投入運行,工件在高速氣流下進行冷卻。
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淬火爐一般結構
淬火爐組成
淬火爐爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統等幾部分組成。
爐體由型鋼及鋼板焊接而成,爐襯內壁採用不鏽鋼板與爐殼連接成整體,爐體及爐膽夾層內填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。
爐門設計在爐體的下部,也就是説工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啓,爐門的起閉動作採用機械傳動的方式,通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。
加熱元件採用高電阻合金的電阻帶,通過專用的掛鈎佈置在內膽的兩側,與內膽絕緣。
通風機由鼓風機和導風板組成,鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖,只有當鼓風機接通後加熱元件才能通電,這樣可保證加熱元件能在通風循環的情況下工作。
裝料筐和進出料車由型鋼焊接而成,並進行水平重心調整,上下吊動。本電爐配備料筐及料車以確保用户能及時工作。進料時,料筐裝在小車上,拉出及推進,進入爐體下部時,爐門開啓而轉揚機工作,鈎住鏈條,把裝料筐吊入爐內,關閉爐門進行加熱。出料時,開啓爐門,轉揚機動作,把裝料筐放入水池進行淬火處理,然後把料筐提出水面放在小車的平面上,鏈條脱鈎,轉揚機提升,把小車拉出,進行時效處理。
在爐體下部設有一水池,以便工件短時間內進入水池進行淬火處理。
控制部分採用可控硅、數顯表(見圖3)等對温度控制及報警。
電爐在爐門起閉機構和裝料升降機構上裝有限位開關,此開關與控制櫃電源聯繫,當工件升至最高點時,接通爐門起閉電源,並接觸加熱元件電源。當爐門打開時,切斷加熱元件電源,並接通升降機構電源,使工件下降進行水淬火。
淬火爐參數
設備名稱:RCM系列網帶淬火爐 | ||||||
用途:適用於批量性的中小型機械零件、傳動鏈、自攻螺釘、紡織五金、彈簧等在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火之用。 | ||||||
型 號 | 額定電壓 | 相數 | 額定功率 | 額定温度 | 工作尺寸(mm) | 生產能力 |
RCM-12-9 | 380V | 3 | 12KW | 950℃ | 700×700×300 | 10Kg/h |
RCM-24-9 | 380V | 3 | 24KW | 950℃ | 1500×150×50 | 30Kg/h |
RCM-45-9 | 380V | 3 | 45KW | 950℃ | 2400×220×50 | 60Kg/h |
RCM-60-9 | 380V | 3 | 60KW | 950℃ | 2400×300×50 | 100Kg/h |
RCM-75-9 | 380V | 3 | 75KW | 950℃ | 3600×300×50 | 150Kg/h |
RCM-90-9 | 380V | 3 | 90KW | 950℃ | 4700×300×80 | 200Kg/h |
RCM-120-9 | 380V | 3 | 120KW | 950℃ | 4700×400×80 | 250Kg/h |
RCM-150-9 | 380V | 3 | 150KW | 950℃ | 4700×500×100 | 300Kg/h |
淬火爐使用條件
淬火爐樣圖(5張)
2、 環境温度在–5℃—40℃範圍內。
3、 使用地區月平均最大相對濕度不大於85%,同時該月平均温度不高於30℃。
4、 周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。
5、 無明顯震動和顛簸。