淄博工業搪瓷廠

我廠早在"七五"時期，被國家企業管理指導委員會評為國家二級企業，被農業部批准列入國家大型二檔企業，全國鄉鎮企業集團。產品創了化工部，農業部雙部優，獲國優銀牌，"八五"期間企業迅猛發展，"九五"以來，我廠抱定"追求卓越，發展工搪產業，工搪奮進永無止境"的概念，以科技創新求發展，先後成功研製開發了優質搪玻璃容器，管殼式搪玻璃換熱器等產品。以管理創新求質量，率先取得了ISO9001國際質量體系認證，2005年"華"字牌搪玻璃開式攪拌容器再次被認定為山東名牌產品，連續四年被山東省質量技術監督局批准為質量免檢產品，被中國化工防腐蝕協會認定為中國化工搪玻璃設備產品中的精品，其華字牌商標被山東省工商局評為省著名商標。並以制度創新求突破，不拘一格選人用人，挖掘人才潛能，經過多年的艱苦創業，始終在激烈的市場競爭中，以過硬的產品質量、優質的售後服務、優秀的企業文化、認真嚴格的企業管理保持着搪玻璃設備行業的佼佼者，贏得了用户的長期信賴。近年來，企業被評為山東省高新技術企業，被評為1999-2006年二十強全國防腐蝕企業，被市，省，部，多次評為先進企業和文明單位。我廠具有廣闊美好的發展前景。目前正以不倦的追求，創造着卓越的業績。我們將致力於世界化學工業發展，多造搪玻璃設備產品的精品，願與國內外客商廣交朋友，洽談業務，在嶄新的未來再展宏圖，攜手並肩，共創偉業！ ^[1] 

搪瓷反應罐

搪玻璃貯罐

搪玻璃蒸餾罐

搪玻璃塔節

搪玻璃温度計套管

搪玻璃攪拌器

搪玻璃套筒式換熱器

搪玻璃碟片式冷凝器

傳動裝置

標準配件 ^[2] 

搪瓷反應罐所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、温度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本特點分述如下：

一、結構

搪瓷反應罐結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等，可改善傳熱條件，使反應温度控制得比較均勻，並不強化傳質過程。

二、操作壓力

搪瓷反應罐操作壓力較高。罐內的壓力是化學反應產生或由温度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分搪瓷反應罐屬於受壓容器。

三、操作温度

搪瓷反應罐操作温度較高，通常化學反應需要在一定的温度條件下才能進行，所以搪瓷反應罐既承受壓力又承受温度。獲得高温的方法通常有以下幾種：

1、水加温

要求温度不高時可採用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當採用高壓水時，設備機械強度要求高，搪瓷反應罐外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

2、蒸汽加熱

加熱温度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃範圍內，用飽和蒸汽;當温度更高時，可採用高壓過熱蒸汽。

3、用其它介質加熱

若工藝要求必須在高温下操作或欲避免採用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。

4、電加熱

將電阻絲纏繞在搪瓷反應罐筒體的絕緣層上，或安裝在離搪瓷反應罐若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。

前三種方法獲得高温均需在罐體上增設夾套，由於温度變化的幅度大，使罐的夾套及殼體承受温度變化而產生温差壓力。採用電加熱時，設備較輕便簡單，温度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囱等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用於加熱温度在400℃以下和電能價格較低的地方。

四、攪拌結構

在搪瓷反應罐中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，提高效率，通常在搪瓷反應罐中裝有相應的攪拌裝置，於是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。

五、搪瓷反應罐的工作

搪瓷反應罐多屬間隙操作，有時為保證產品質量，每批出料後都需進行清洗;罐頂裝有快開人孔及手孔，便於取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。 ^[3] 

搪瓷反應罐常用於石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由於工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大於槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍採用鋼製（或襯裏）、鑄鐵或搪玻璃。

反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、温度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本特點分述如下： 搪瓷反應釜

一、結構

反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應温度控制得比較均勻，並不強化傳質過程。

二、操作壓力

反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由温度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬於受壓容器。

三、操作温度

反應釜操作温度較高，通常化學反應需要在一定的温度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受温度。獲得高温的方法通常有以下幾種：

1、水加温

要求温度不高時可採用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當採用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

2、蒸汽加熱

加熱温度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽；當温度更高時，可採用高壓過熱蒸汽。

3、用其它介質加熱

若工藝要求必須在高温下操作或欲避免採用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

4、電加熱

將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。

前三種方法獲得高温均需在釜體上增設夾套，由於温度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受温度變化而產生温差壓力。採用電加熱時，設備較輕便簡單，温度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囱等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用於加熱温度在400℃以下和電能價格較低的地方。

四、攪拌結構

在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，提高效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，於是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。

五、反應釜的工作

反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品質量，每批出料後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。 ^[4]