液相線

液相線一詞,由liquid加後綴us構成,這與液體(liquid)或液相(liquid phase)是完全不同的兩個概念,在岩石相平衡研究中,液相線是指岩石熔融作用結束,即固體全部轉換為液體那一瞬間的p T X條件,或者,反過來説,岩漿剛剛開始結晶作用的p T X條件。在上述兩種條件下,礦物的數量為無窮小。

液相線一般是指鋼水在固態與液態的交叉點的温度。一般在鋼鐵冶金行業經常會用到！ 採用AlSi9Mg合金為試驗原料，通過改變、控制澆注温度和半固態保温時間，研究了在近液相線區不同温度、不同保温時間下半固態合金的組織演變規律及成因。結果表明：隨着保温時間的延長，合金固相顯微組織逐漸從最初的樹枝晶經薔薇狀形態向顆粒狀晶粒轉變。在605 ℃保温30～40 min時，得到的細小、均勻、圓整的顆粒狀非枝晶組織，滿足半固態加工要求。

用差熱分析法(DTA)測定了含0.0009%～0.003 O%Ca的0.14%～0.76%C-0.48%～1.48%Mn鋼及不含Ca的0.15%～0.63%C-0.56%～1.32%Mn鋼的液相線温度。通過比較分析測定值和計算值，得到鈣元素對鋼液相線温度的影響係數A值的平均數為-0.1425，並對傳統液相線温度計算公式進行了修正，提高鈣處理鋼水澆鑄時過熱度控制的精度。

液相線鑄造

所謂液相線鑄造，是將合金熔體冷卻至液相線温度保温一定時間後，進行澆注，獲得具有半固態觸變組織的製漿方法。液相線鑄造合金熔體温度低，幾乎沒有過熱，温度場均勻，在澆注過程中，大量晶核在熔體中均勻產生，有利於細小、均勻、等軸的半固態組織的形成。液

相線鑄造法分為間歇式(Batch casting)與連續式(continuous casting)兩種。

間歇式鑄造2618合金的組織

在常規(750℃)鑄造條件下，2618合金組織為粗大的枝晶組織，晶粒粗大，合金元素在晶界偏聚嚴重。在液相線温度(638℃)下鑄造獲得的組織為均勻、細小的等軸晶。經圖像分析儀測定，初生晶粒平均圓度為0.55,60%晶粒圓度值大於0.60初生相尺寸小於50 μm。生固相體積分數為49.9%。

液相線半連續鑄造7075合金組織

工藝條件相同的情況下,鑄造温度的不同,合金組織明顯不同。在740℃下得到的鑄造組織為粗大的枝晶,而在635℃(液相線)獲得的鑄造組織為均勻、細小、等軸的非枝晶組織。經圖像分析儀測定,635℃鑄造組織初生相平均等積圓直徑為29.7μm。初生相平均圓度為0.54。

通過液相線鑄造可以獲得理想的觸變組織,其晶粒尺寸小於50μm。作為一種半固態漿料製備新工藝,液相線鑄造具有工藝簡單,生產效率高的優點,尤其對變形鋁合金半固態漿的製備具有十分重要的意義。此項技術的發明對促進半固態金屬加工技術的進步及其應用將起到積極作用。 ^[1]