液液相反應過程

鹼液與脂肪相互反應制造肥皂是這類反應早期應用的實例。

在現代化學工業中，液液相反應過程應用甚廣，如有機化工中的硝化、磺化和烷基化，高分子化工中的乳液聚合、懸浮聚合等。液液相反應過程與氣液相反應過程類似，反應組分從一液相傳向界面，然後進入另一液相進行反應，該反應物的濃度在界面上處於相平衡狀態。

由此可見液液相反應也是一個傳質和反應的串聯過程；其速率主要取決於阻力最大的步驟，此步驟即為全過程的控制步驟。由於相際傳質往往成為液液相反應過程的控制步驟，因此須將一液相分散成液滴而分佈在另一液相中，以形成很大的相界面。液滴在反應過程中會發生凝並和再分散，這種滴際混合必然影響連續反應過程的轉化率和選擇率（見化學計量學）。

但其影響程度至今尚無法定量估計，僅能確定兩種極限情形：即無滴際混合和有充分的滴際混合時所產生的影響。此外，少量的表面活性物質（由反應物帶入或在反應過程中產生）也會顯著地影響傳質。

因此，液液相反應的規律尚待深入研究。液液相反應過程常在攪拌釜式反應器中進行，亦可採用多個釜式反應器串聯操作；塔式反應器有時也用以進行液液相反應過程，兩液相的流向可採用逆流、並流或錯流。

反應萃取有時也被看成是一種液液相反應。此時反應物在同一液相內，反應過程中並無反應物的相際傳遞，但因反應產物在反應相內不穩定，為提高收率，故在反應系統中加入萃取劑形成另一液相，以便及時將產物從反應相分離出來。 ^[1]