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液壓折彎機
鎖定
液壓折彎機包括支架、工作台和夾緊板,工作台置於支架上,工作台由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置於座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電,通電後對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。
- 中文名
- 數控折彎機
- 外文名
- CNC bending machine
- 包 括
- 支架、工作台和夾緊板
- 類 型
- 折彎機
液壓折彎機結構特點
(1)液壓上傳動,機牀兩端的油缸安置於滑塊上,直接驅動滑動工作。
(2)採用機械檔塊結構,穩定可靠。
(3)滑塊行程機動快速調,手動微調,計數器顯示。
(4)採用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性。
(5)滑塊同步機構採用扭軸強迫同步。
液壓折彎機吊運和安裝
液壓板料折彎機的吊運和安裝
1、液壓板料折彎機整機重心較高,前重後輕,因此在吊運和搬運及安裝過程中必須注意重心位置,以免造成機器翻身事故,吊運時,起吊鋼絲夾角儘量小,以保證機牀精度不變。
2、液壓板料折彎機左右立柱處在工作台面為測量水平的基準處,縱橫方向均應小於或等於1000:0.2,按地基圖預先做好基礎,將液壓板料折彎機安裝在基礎上,同時裝好地腳螺栓,最後灌漿,待水泥全部凝固後,緊定螺栓,校對水平。
液壓折彎機壓力的調試
1 液壓折彎機核算壓力是依據板材的搞拉強度核算的。假如你板材功能紛歧樣,固然核算出來一樣,但實踐需求的力天然紛歧樣。
2 假如外界要素一樣,只是液壓折彎機的問題,可以經過兩個當地調整,一是調整系統裏面板才的抗拉強度,二是調整系統設置裏面的DA值。
液壓折彎機使用方法
1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啓動,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)
2、行程調節,折彎機使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。
3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時鬆開,鬆開腳折彎機便停下,在踩繼續下行。
液壓折彎機液壓控制形式
液壓折彎機的液壓控制系統對於折彎機本身而言是中樞般的大腦,在折彎機的生產中,要求有高的自動化率和標準化率。因此,液壓系統也限制在液壓控制方式上,這些方式的不同結構型式和原理,已普遍得到市場認可。
1、中央控制塊
中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中。由於控制的原因,控制塊與兩個衝壓液壓缸間的連接管道必須要對稱佈置,而且要保證不超過兩隻液壓缸間的最大允許間距(約3m),因此,中央控制塊要儘可能佈置在機器的中央。
2、三控制塊
這種款式擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上,實現了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。折彎機主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監控換向閥和背壓組件組成。
3、傳感器和軸的接口分配器
中央控制塊在折彎機的應用中,將全部電磁閥都集中在一個控制塊中,同樣地,也將各閥的電連線集中在一條電纜線上,實現了公共連線。為此,在折彎機中央控制塊上也設置了一個接口分配器。
液壓折彎機維護
在進行機牀保養或擦機前,應將上模對準下模後放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在手動,並確保安全。其保養內容如下:
1、液壓油路
b.所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;
c.新機工作2000小時後應換油,以後每工作4000~6000小時後應換油,每次換油,應清洗油箱;
d.系統油温應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。
2、過濾器
a.每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;
b.機牀有相關報警或油質不乾淨等其它過濾器異常,應更換;
c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。
3、液壓部件
a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止髒物進入系統,不能使用清潔劑;
b.新機使用一個月後,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月後,應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,系統無壓力
液壓折彎機設計
首先你要確定你要設計的折彎機的規格是什麼
一般而言 200T以下的選用WC67Y系列~以上的用WD67Y系列的~長機型也選用WD67Y系列的。
2、確定油缸直徑(很關鍵直接關係到公稱壓力是否能達到要求),按系統壓力24.5MPa計算就可以了,油缸的行程是根據你查出來的 最大開啓高度 而定。在根據工作速度可以確定油泵及電機的大小。
3、確定滑塊及工作台立板厚度~根據板料撓度變形公式計算,最大變形量都控制在15絲左右~牆板厚度取滑塊厚度即可~~工作台面寬度取2倍的下模寬度
4、液壓部分設計 要按照有以下動作來設計 快下 慢下 保壓 卸荷 回程。
5、其他部分都是次要的但也是必須的
總之一台液壓折彎機要有以下幾個部分
1、機架部分 2、行程調節機構 3、滑塊機構 4、同步機構 5、後擋料機構 6、上下模對中裝置 7、液壓系統 8、電氣系統
液壓折彎機保養
一級保養
1. 機牀運行600小時進行一級保養,以操作工人為主,維修工人配合進行。
2. 首先切斷電源,然後進行保養工作(見下表)。
序號 | 保養部位 | 保養內容及要求 |
一 | 外保養 | 1. 擦拭機牀,要求無黃袍、無油污。 2. 配齊缺損零件。 |
二 | 上滑塊 | 1. 檢查、調整上滑塊與工作台的平行度。 2. 檢查、調整直控平衡閥,防止上滑塊下滑。 3. 擦拭導軌、絲桿、滑動面。 |
三 | 工作台 | 1. 擦拭工作台,修光毛刺。 2. 擦拭料架、絲桿、螺母,調整間隙。 |
四 | 液壓 潤滑 | 1. 清洗油泵、濾網、閥門,加潤滑油。 2. 配齊缺件,疏通油路。 3. 檢查壓力錶。 4. 檢查油質、油量,酌情添加新油。 |
五 | 電器 | 1. 擦拭電動機、電器箱。 2. 檢查、緊固接零裝置。 |
二級保養
1. 機牀運行5000小時進行二級保養, 以維修工人為主,操作工人蔘加,除執行一級保養內容及要求外,應做好下列工作,並測繪易損件,提出備品配件。
2. 首先切斷電源,然後進行保養工作(見下表)。
序號 | 保養部位 | 保養內容及要求 |
一 | 上滑塊 | 1. 修刮滑塊、導軌毛刺,調整各部間隙。 2. 修復或更換嚴重磨損零件。 |
二 | 液壓 潤滑 | 1. 檢查油泵、油缸、活塞、濾網、換向閥,修光毛刺。 2. 校驗壓力錶。 3. 修復或更換損壞零件。 |
三 | 工作台 | 1. 擦拭工作台,修光毛刺。 2. 修復或更換損壞零件。 |
四 | 電器 | 1. 清洗電動機,檢查軸承,更換潤滑脂。 2. 修復或更換損壞元件。 3. 電器符合設備完好標準要求。 |
五 | 精度 | 1. 校正機牀水平,檢查、調整、修復精度。 2. 精度符合設備完好標準要求。 |
規格型號 | 公稱壓力KN | 可折板寬mm | 立柱間距離mm | 開啓高度mm | 喉口深度mm | 滑塊行程mm | 行程調節量mm | 工作台高度mm | 主電機功率kw | 工作速度 mm/s | 機牀外形尺寸mm(L×W×H) | ||
快下 | 工進 | 返程 | |||||||||||
WE67Y100/2500 | 1000 | 2500 | 2050 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 10 | 68 | 2600×1400×2300 |
WE67Y100/3200 | 1000 | 3200 | 2600 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 10 | 68 | 3300×1400×2380 |
WE67Y100/4000 | 1000 | 4000 | 3200 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 10 | 68 | 4100×1400×2480 |
WE67Y100/5000 | 1000 | 5000 | 4100 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 10 | 68 | 5100×1500×2580 |
WE67Y125/3200 | 1250 | 3200 | 2600 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 8 | 50 | 3300×1400×2380 |
WE67Y125/4000 | 1250 | 4000 | 3200 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 8 | 50 | 4100×1400×2480 |
WE67Y125/5000 | 1250 | 5000 | 4100 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 8 | 50 | 5100×1500×2580 |
WE67Y160/3200 | 1600 | 3200 | 2600 | 410 | 320 | 200 | 150 | 900 | 11 | 80 | 10 | 65 | 3300×1580×2520 |
WE67Y160/4000 | 1600 | 4000 | 3200 | 410 | 320 | 200 | 150 | 900 | 11 | 80 | 10 | 65 | 4100×1650×2760 |
WE67Y160/5000 | 1600 | 5000 | 4100 | 430 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 11 | 80 | 10 | 65 | 5100×1800×3030 |
WE67Y160/6000 | 1600 | 6000 | 4600 | 430 | 400 | 200 | 150 | 1200 | 11 | 80 | 10 | 65 | 6100×1800×3030 |
WE67Y200/3200 | 2000 | 3200 | 2600 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 15 | 70 | 7 | 55 | 3300×1850×2930 |
WE67Y200/4000 | 2000 | 4000 | 3200 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 15 | 70 | 7 | 55 | 4100×1850×3070 |
WE67Y200/5000 | 2000 | 5000 | 4100 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1100 | 15 | 70 | 7 | 55 | 5100×2000×3150 |
WE67Y200/6000 | 2500 | 6000 | 4600 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1200 | 15 | 70 | 7 | 55 | 6100×2000×3360 |
WE67Y250/3200 | 2500 | 3200 | 2600 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 22 | 70 | 10 | 45 | 3300×1850×3070 |
WE67Y250/4000 | 2500 | 4000 | 3200 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 22 | 70 | 10 | 45 | 4100×1850×3070 |
WE67Y250/5000 | 2500 | 5000 | 4100 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1100 | 22 | 70 | 10 | 45 | 5100×2000×3150 |
WE67Y250/6000 | 2500 | 6000 | 4600 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1200 | 22 | 70 | 10 | 45 | 6100×2000×3360 |
WE67Y300/3200 | 3000 | 3200 | 2600 | 540 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 22 | 80 | 8 | 45 | 3300×2000×3040 |
WE67Y300/4000 | 3000 | 4000 | 3200 | 540 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 22 | 80 | 8 | 45 | 4100×2200×3285 |
WE67Y300/5000 | 3000 | 5000 | 4100 | 540 | 400 | 200 | 150 | 1200 | 22 | 80 | 8 | 45 | 5100×2200×3350 |
WE67Y300/6000 | 3000 | 6000 | 4600 | 540 | 400 | 200 | 150 | 1200 | 22 | 80 | 8 | 45 | 6100×2200×3540 |
WE67Y300/7000 | 3000 | 7000 | 5600 | 540 | 400 | 200 | 150 | 1200 | 22 | 80 | 8 | 45 | 7100×2500×3870 |
WE67Y400/3200 | 4000 | 3200 | 2600 | 580 | 400 | 250 | 200 | 1000 | 37 | 80 | 9 | 50 | 3300×2100×3230 |
WE67Y400/4000 | 4000 | 4000 | 3200 | 580 | 400 | 250 | 200 | 1100 | 37 | 80 | 9 | 50 | 4100×2200×3430 |
WE67Y400/5000 | 4000 | 5000 | 4100 | 580 | 400 | 250 | 200 | 1200 | 37 | 80 | 9 | 50 | 5100×2200×3530 |
WE67Y400/6000 | 4000 | 6000 | 4600 | 580 | 400 | 250 | 200 | 1200 | 37 | 80 | 9 | 50 | 6100×2200×3630 |
WE67Y400/7000 | 4000 | 7000 | 5600 | 580 | 400 | 250 | 200 | 1200 | 37 | 80 | 9 | 50 | 7100×2500×3870 |
WE67Y500/5000 | 5000 | 5000 | 4100 | 700 | 400 | 300 | 200 | 1200 | 45 | 70 | 7 | 45 | 5100×2300×3750 |
WE67Y500/6000 | 5000 | 6000 | 4600 | 700 | 400 | 300 | 200 | 1200 | 45 | 70 | 7 | 45 | 6100×2350×3880 |
- 參考資料
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- 1. 液壓板料折彎機結構特點分析 .機械專家網[引用日期2014-12-12]