液下渣漿泵

液下渣漿泵為單級、單吸懸臂式結構，用軸承座，支承座，聯接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不採用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封採用較大泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯軸器與泵相連。　YZ型液下渣漿泵、sp型液下渣漿泵，ZJL型液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。

主要用於環保、市政工程、火力發電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、鍊鋼廠、採礦、造紙業、水泥廠、食品廠、印染等行業抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

液下泵通過彈性聯軸器與電動機連接，從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。

寧夏某洗煤廠以前使用的液下泵機封很容易損壞，自04年來使用懸臂式免維護液下渣漿泵，至今使用良好，軸承在液麪以上，採用加長軸承體、無密封。並在葉輪吸入邊延伸出設有攪拌葉片，可以將固體物料在被抽送時切碎、工作中迴流攪拌、機械破碎、防止堵塞。

液下渣漿泵的用途雖然廣泛，但是正確的應用是十分重要的。液下渣漿泵由於其名稱本身的侷限性使得一些非本行業的人對此產生誤解，在液下渣漿泵的應用過程中，一定要注意合理的設計，正確的計算，合適的選型，這幾點非常重要。

1、液下渣漿泵啓運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而後啓動泵，泵啓動後再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。

2、串聯用泵啓動，亦遵循上述方法。開啓一級泵後，即可將末級泵出口閥門找開一點(開大小以一級泵電機電流為額定電流1/4為宜)，而後即可相繼啓動二級三級直到末級泵，串聯泵全部啓動後，即可逐漸開大末級泵出口閥門，閥門開大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。

3、液下渣漿泵主要以輸送流量為目，運行監控系統中最好裝上流量表（計），以隨時監 控流量是否符合要求；裝有旋流器管路系統、衝渣系統、壓濾脱水系統中還要求管路出口處有一定壓力。這種系統中還應裝上壓力錶以監控壓力是否符合要求。

4、液下渣漿泵運行中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機額定電流。隨時監視油封、軸承等是否發生導常現象，泵是否發生抽空或溢池等，並隨時處理。

YZ型液下泵裝配順序

（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上並用螺栓緊固。

（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，並將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，並將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。

（6）將聯接管固定在軸承座上，並在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪並擰緊，依次裝上泵體前蓋，並螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好後用螺母，螺栓緊固。

（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，並將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，並用螺栓，螺母緊固。

（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，並固定在支承座上。

1、安裝前的裝備工作

a、檢查水泵和電機有無損壞

b、準備工具及起重設備

c、按圖檢查基礎。

2、將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓）。

1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。

2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好（扳動聯軸器無摩擦聲即可）

3、油標註入鈣基黃油

4、檢查電機旋轉方向是否正確

5、起動電機，打開壓力錶旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要範圍。

6、泵停止工作時，應先停止電動機，然後閉上壓力錶旋塞。

7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭乾淨，塗上防鏽油妥善保存。

1、注意泵軸承温度，不應超過外界温度35度但最高不應大於75度。

2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、泵在工作第一個月內，或運轉100小時後，應更換電機支承油杯內的黃油，以後每工作2000小時後更換一次。

4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承温升。

5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

6、泵每工作2000小時應進行週期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。