-
澆鑄法
鎖定
- 中文名
- 澆鑄法
- 外文名
- casting
- 學 科
- 冶金工程
- 領 域
- 冶煉
- 釋 義
- 塑料的成型方法之一
- 加壓方式
- 不加壓或稍加壓
澆鑄法澆鑄法簡介
澆鑄法(casting)是指塑料的成型方法之一。在不加壓或稍加壓的情況下,將液態單體、樹脂或其混合物注入模內並使其成為製品的方法。例如,甲基丙烯酸甲酯或澆鑄有機玻璃,環氧樹脂經澆鑄可得澆鑄塑料。多用以製造板材、電絕緣材料或裝飾品等
[1]
。
澆鑄法實際應用
澆鑄法在電解槽母線維修中的應用
隨着200 kA 預焙電解槽在中國鋁業蘭州分公司逐步啓動,鋁產量逐漸增多,電解逐漸進入正常生產,生產形勢大好,出現蒸蒸日上的局面。但在近幾年裏,發生了三起200 kA 預焙電解槽立柱母線短路事故,其中的兩次短路事故,都是將兩根立柱母線電擊出寬約200 mm、長420 mm、深約80 mm 的缺口,造成電解車間大面積停電。
前兩次立柱母線短路事故是採用補焊法維修,整個電解車間需要停電。鉗工將缺口表面用角磨機、電刷清理乾淨,將鋁本色露出。然後有色焊工用焊機一道一道、一層一層堆焊起缺口,並高出原平面,再用氬弧焊機熔化鋁焊條,將堆焊起來的部分同原母線焊合到一起。鉗工用工具將其表面修平,使之達到母線工藝技術要求。
第三次電解槽短路事故更嚴重,造成兩根立柱母線和短路母線大面積熔化(熔化面積接近50%),並在立柱母線上形成很大的熔解塊。如果不能較長時間停電,將無法更換新的立柱母線和短路母線;而長期停電維修母線,電解槽內的鋁水將凝固,嚴重影響電解車間鋁水生產,造成嚴重經濟損失
[2]
。
澆鑄法過程
考慮各種因素,尤其要做到不停電,於是決定採用澆鑄法:先將凝固的鋁塊清理乾淨;用鋼材製成澆鑄箱,並固定在母線上;澆入鋁水,冷卻後,將母線表面清理平整,達到工藝技術要求。
首先組織鉗工在槽側母線上鋪上木板,輪流站在上面,用鋸切機鋸掉大塊的凝固鋁塊,用扁鏟、角磨機除去凸起的鋁塊,後用電刷清理乾淨表面。現場空間小,温度高,每人只能工作十幾分鍾,就需換人。用電鑽在鋁母線缺損表面,每隔20 mm 鑽一個直徑10 mm、深近30 mm 的孔,其目的是增強澆鑄的鋁水同原母線基體的熔合,使連接牢固。
用鋼材製作澆鑄箱,加工好模板。在原母線連接孔上插入4 個直徑50 mm 的碳棒,碳棒另一端固定在模板上,目的是保證四孔平行度,使澆鑄後形成連接孔。再用澆鑄箱將母線包在裏面,固定好,澆鑄箱縫塗以紅泥,留出澆鑄孔。
澆鑄法方法總結
實踐證明,採用澆鑄法維修立柱母線,不需要停電,不影響鋁水生產,且母線中通有強電流,產生熱量高,立柱母線温度接近200 ℃,縮小了鋁水與立柱母線之間的温差,提高了母線基體與鋁水之間的熔合性,降低了電流壓降。澆鑄前母線缺口內鑽了大量的小孔,增強了母線新舊部分熔合的牢固性。
採用補焊法維修母線,熔點高,焊縫熔合性好,但表面易氧化,生成三氧化二鋁的薄膜,具有很高電阻,且工人勞動強度大,補焊後的表面不如澆鑄,平整度略差。更換立柱母線的方法,需要的停電時間長(接近一星期),代價太高,但效果最好,電流壓降最少。