流程法

流程法的特點：清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項據以分析研究，設法減少各種事物的次數與所需時間及距離，降低隱藏成本的情況由此可以顯示出來。 流程法可以驅除不必要的手續與流程，降低製造成本，提高工作效率。

1、工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成。

2、工作必須經由一個以上人來完成。

1、用於記載現行工作的過程。

2、依過程之記錄，加以質問，尋求改善的地方。

3、用以比較改善前後之差異情形

選擇：在日常工作中選取需要研究的工作。

A、改善最需要改善的工作。

B、改善需要由淺入深，由粗到細。

C、改善後的經濟價值及對整個作業的影響。

D、改善可先改生產瓶頸，距離太長之搬運。

尋求大家都有意願改善的工作。

記錄：以直接觀察法記錄現行方法的全部有關事實。

1、作業分析：考慮操作是否受設計方面的影響，加工條件是否可以改變(合併工站、動作等)。

2、搬運分析：搬運重量、距離、時間，其間涉及到廠房空間及佈置，機器排列、運輸方法及工具等。

3、檢驗分析：通常須考慮製程品的功能要求，精確度要求，檢出 良品時，其檢驗價值如何?

4、儲存分析：此部分往往發生是因為材料或零件未到貨，或者下一步加工之機器不勝重荷，須暫為等待所致，因此應對各種控制作重點考慮。

5、等待分析：遲延為浪費，理應降至最低限度。此部分涉及人員調配控制及閒餘能量分析的問題，應考慮人為或設備改進部分。

分析：應用最合適的技術，嚴格而有系統的分析已記錄的事實。

1、分析時依動作的優先順序進行。 　 A、準備動作，做動作前的動作都是準備動作。

B、做的動作，程序中對工作目的最有價值，最有貢獻的動作。

C、拿開動作，做的動作後之放下，移開清理動作。

2、分析用的五大疑問。

完成了什麼？

是否必要？為什麼？

有無其它更好的成就？

何處做?

為何需在此處做？

有無其它更合適的地方？

何時做？

為何需在此時做？

有無其它更合適的時間？

誰人做？

為何需由此人做？

有無其它更合適的人員？

如何做？

為何需要如此做？

有無其它更合適的方法？

3、分析注意事項。 　A、首先分析做的動作，以打入問題的中心。

B、必須依據有系統的5大疑問，依次認真發問，以便 獲得完整的改善意見。

C、記錄所有的改善意見。

建立：在分析中所獲得的意見，發展成為最使用。經濟而有效的新方法。

1、建立改善的方向。依據分析中的意見，劃分入不同的小組，每小組定出標題，此為方向。

2、建立新方法的四大要點。

A、剔除：凡經[完成了什麼？][是否必要？]及[為什麼？]等問題一問。而不能有滿意答覆者，即非必要，予以剔除。(首先針對方向進行分析淘汰，再對選定的方向，檢討其每一意見，進行淘汰)

B、合併：凡確實無法剔除而屬必要者，試於合併。

C、排列：經過剔除。合併後，所剩必要意見，依[何人?何處?何時?]進行排列。

D、簡化：對必要的工作，用簡單的方法及設備來完成。

實施：採取步驟實施新方法，並標準化。

1、在適當的時機提出建議。

2、説服並訓練相關人員共同實施改進。

3、照顧各相關人員利益。

維持：以正規而經常的檢查，維持標準的執行。

1、時常檢查。

2、注意結果。

3、保證新工人接受正確的工作方法訓練後再工作。