活化指數

　在無機填料或顏料的有機表面改性工藝中，表面改性劑的品種和用量對填料體系的性能有顯著影響。表面改性劑的用量可參考“活化指數”來確定。所謂最佳用量即表面改性劑在填料或顏料顆粒表面上，覆蓋單分子層的用量，大於此用量，則將形成多層物理吸附的界面薄弱層，從而引起填充物強度下降；低於最佳用量，則填料顆粒表面處理不完全，反映在“活化指數”H的變化曲線中，隨着表面改性劑用量的增加，開始階段H呈上升趨勢，H由0升至1.0然後不再變化，如圖1所示。曲線中a點所對應的橫座標的A點，即是表面改性劑在無機填料或顏料表面形成單分子覆蓋層的用量，可作為表面改性劑的最佳用量，但在實際處理中，應略低於該用量。

表面改性劑用量與活化指數H的關係。因此，活化指數可作為表面改性後活性無機填料的一項質量評價指標，為用有機表面改性劑處理無機填料或顏料提供了一種快捷、實用的產品質量檢驗方法。有些應用行業對粉體的活化指數提出了明確的指標要求，例如，化工行業規定活性輕鈣的活化指數要大於90%，一些塑料製品廠家要求活性重鈣的活化指數大於95%。

活化指數的一般測定方法是，稱取一定量表面改性後的粉體樣品，置於盛有一定容積純淨水的燒杯中，以一定轉速攪拌1~2min；然後靜置，等溶液澄清後，颳去水溶液表面的粉體物料，並將沉入燒杯底的粉體物料過濾、烘乾、稱重。然後根據下式計算活化指數，即：

以上講的是在水相中表面改性粉體的“活化指數”進行測定，也可在有機溶劑相，如液體石蠟、煤油等中測定改性粉體的“活化指數”。

應當指出，活化指數不能作為粉體表面改性產品的唯一質量指標。一方面，用不同的表面改性劑改性後，活化指數可能不同，但絕不意味着，活化指數越高，表面改性效果就越好，應該結合其他指標，如吸附類型、與高聚物基料的作用以及應用性能指標來綜合考慮，例如對於煅燒高嶺土，用硬脂酸進行表面改性後其活化指數一般來説要高於硅烷偶聯劑，但對煅燒高嶺土應用性能的改善遠不如硅烷偶聯劑，因為硅烷偶聯劑與高嶺土的作用為化學吸附，吸附較牢固，而且分子中還含有與高聚物基料的偶聯作用基團。