洗衣龍

底部傳輸的設計布草更能實現安全、可靠的傳輸。單雙滾筒結合，高強的撥打筋，傳送和洗滌倉容採用最佳配比設計，造就其強大的洗滌機械作用力和洗淨度。同時洗衣龍只在有需要加洗滌劑的地方採用雙滾筒設計，如加熱和漂洗。減少了機械件的數量和維修工作量。不鏽鋼滾筒及洗衣龍連接管線均按照嚴格質量標準和衞生標準設計製造。

可靠、耐用、簡潔、維護成本低是洗衣龍的體現！

洗衣龍各倉同時洗滌，每一個倉段可以根據電腦的不同指令可以按照預洗、主洗、漂洗、中和等程序進行工作。

同時傳送，每一個洗衣轉籠內的織物經過設定的時間洗滌後，同時向下一節洗衣籠傳送，即第一倉到最後一倉一次推進。最後一倉出倉後進入壓榨機脱水。

織物洗滌與壓榨脱水同時進行。被洗織物被送入第一倉與最後一倉出倉進入壓幹機同時進行。脱水後的織物被送到烘乾機烘乾。

洗滌採用圓周擺動方式（晃動方式）。洗衣龍既要洗滌也要承擔倉與倉之間的傳送功能，洗滌方法與洗脱機360°轉動洗滌不同，而是滾筒沿圓周方向正傳反轉擺動方式進行。擺動（晃動）角度在180°~285°之間

旋轉傳送方式。洗衣龍採用螺旋傳送設計。洗衣轉籠旋轉360°可以通過螺旋曲面把本倉織物傳送到下一倉繼續洗滌。傳送方式分為：上傳（頂部傳送）和下傳（底部傳送）。

洗衣倉越多，其小時洗滌量越大，一般洗衣龍倉數為8-16倉，每倉額定裝載量為25,30,36,50,60,75,100公斤。 ^[1] 

環保節能，運營成本低

高標準衞生洗滌

高效率，易管理 ^[1] 

洗衣龍本身的特性有着與下游行業發展趨勢契合的結合點。洗衣龍洗滌工藝是自動化、集約化、能源循環利用、污水減量化與清潔生產的結合。代表着更加“節能、環保、高效”的發展方向。

洗衣龍是天然的隔離式洗滌，髒布草入口與潔淨布草出口相距10多米，各自獨立的通道；而洗脱機髒布草入口和潔淨布草出口共用一個出入口，交叉污染。

洗滌過程中，預洗、主洗、漂洗、中和都在不同獨立的倉段洗滌，無交叉污染。

封閉式洗滌，自動化添加洗滌劑，採用液體洗滌劑快速溶解與滲透，充分發揮化學洗淨力。

洗滌質量穩定：洗滌流程標準化，無人化，洗滌劑電腦分配器添加，完全消除人為因素，確保操作工藝穩定不變。

產量大：每小時洗滌1200-2000公斤布草。

自動化：自動化洗滌，易於量化洗滌工藝過程，便於控制。

洗衣龍工廠級以太網控制系統確保記錄所有過程數據，同時對故障進行自診斷，也可以將數據傳送任何地方。結合物聯網RFID和工廠MIS系統，徹底改變洗衣廠的原始落後的管理模式，促進洗滌服務真正走向現代化。 ^[1] 

擁有多個裝載格和電子測重系統。

自動稱重傾斜式傳送帶結構。

所以機器的運行和裝載傳送處理均由中央電腦控制。

連續洗滌機（洗滌主籠）共有13個洗滌倉，每一隔倉可裝載60kg布草。轉筒內採用阿基米德螺旋板設計內筒外筒均為3mm厚內筒孔兩面均有優質塗層洗滌布草時保護布草不受磨損、損傷精良的工裝工藝手段使洗衣龍的直線度在1mm以內，圓跳動度在2mm以內。

滾筒支撐環有不鏽鋼製成，根據有限元分析計算設計，支撐環與支撐輪結合，安全，使用壽命長。

變頻器和強勁的滾輪鏈條驅動滾筒，鏈條自動張緊，自動潤滑。 ^[1] 

壓幹脱水機是把洗滌後布草中的水分通過壓榨的方式排出。

壓幹脱水機能滿足從40kg到70kg布草的脱水要求，能配合任何隧道式洗衣機的布草壓榨脱水。

所有接觸布草的部位均採用不鏽鋼材質。

橡膠軟壓頭抗高壓，長壽命，易更換。

PLC控制壓榨的程序。

可以設置100 種壓榨程序，靈活選擇

客户可以自行調節程序參數。 ^[1] 

往返升降傳送帶結構，擁有一個或兩個裝載平台的分配傳送設備，可以將布草送到多個烘乾機工位。

穿梭機的任務是把壓榨後的布草按照要求自動送入烘乾機。它能夠智能判斷烘乾機的運行狀態，並能沿XYZ三個方向自由運動，從而達到準確傳送的目的。

烘乾容量範圍為60公斤到120公斤，滿足各系統洗衣龍的烘乾需求。

靈活簡單的操作，烘乾機設定100個不同的烘乾程序，參數可以設定與調整。

性能穩定，堅固耐用，所有與布草接觸的表面均採用優質不鏽鋼製成。

纖毛過濾器和回收倉的設計，確保機器的高效烘乾效果和低能耗。

出色烘乾過程: 烘乾量大、高效、低能耗，蒸發效率高，加熱和驅動能耗低。

優化設計的高效通風和強絕緣性降低了噪音程度

運動部件壽命長，易於維護，大大降低了維護要求

操作簡易、穩定，寬大的機器膽桶由一整套導輪系統支撐，運作時不但精確，且寧靜、平穩，更能進行雙向轉動。

全面優化乾衣過程和簡化衣物的卸出工序。僅2.5度微傾斜的膽桶配合傾斜的分衣翼，提供最佳乾衣效果及出色卸衣系統。

可選項範圍廣泛：毛塵過濾器具備自動清理功能。 ^[1]