注塑件

塑料件的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。製作注塑件一般採用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

注塑件是指由注塑機生產的各種注塑產品統稱注塑件，包括各種包裝，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料並添加了多種有機溶劑後製成的。

注塑件的主要工藝參數包括：

1.料筒温度： 熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指導性。熔膠温度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的温度設定取決於熔膠温度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件週期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控制，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同温度。如果運作時間長或在高温下操作，請將第一區的温度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處於正確温度下。

2.熔料温度：熔體温度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的温度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受温度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變温度並不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件温度。

3.模具温度：有些塑膠料由於結晶化温度高，結晶速度慢，需要較高模温，有些由於控制尺寸和變形，或者脱模的需要，要較高的温度或較低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模温有時需要160度以上，因而模具温度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。

4.注射壓力：熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。