波峯焊機

波峯焊機是指將熔化的軟釺焊料（鉛錫合金），經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峯，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印製板通過焊料波峯，實現元器件焊端或引腳與印製板焊盤之間機械與電氣連接的軟釺焊。根據機器所使用不同幾何形狀的波峯，波峯焊系統可分許多種。

波峯焊機焊接流程：將元件插入相應的元件孔中 →預塗助焊劑 → 預熱（温度90-100‘C，長度1-1.2m） → 波峯焊（220-240’C） → 冷卻→切除多餘插件腳 → 檢查。

單/雙波峯自動焊機採用三相異步感應泵開發技術，經使用比較，我們得到如下結果：

由於具備了特有的微擾振動波疊加，可以有效地趕出SMT軟釺接中由於助焊劑和粘貼劑熱分解所產生的遮蔽釺接區的氣體，消除跳焊和SMC、SMD陰影區，達到SMT軟釺接要求，同時，由於微擾波的疊加沒使得波峯焊的爬孔能力明顯加強，提高焊接可靠性和成品率。 ^[1] 

波峯平滑無旋轉分量：由於三相異步感應電磁泵產生的是直線推力而非機械泵的葉片旋轉推力，因而波峯平滑，錫槽液麪擾動小，氧化輕微。

波峯平穩：由於是感應泵技術，結合穩壓原理，可達到電網電壓浮動10%時，感應泵上的電壓浮動近為3%，因而波峯穩定。

效率高：三相異步感應電磁泵由於不存在脈動磁場分量，因而效率大幅度提高，以開發的樣機顯示，波峯寬度打400mm，波峯高度為40mm。而三相感應泵的磁化電流僅5A左右，這樣的工作條件保證了三相異步感應泵工作在低熱和低電流負荷狀態，保證了長期的壽命可靠性。無轉動部件，無磨損，真正實現了免維護，省去了定期維修環節。

從以上原理及樣機使用結果比較得出結論：波峯焊機用三相異步感應泵實現了免維護，節省焊錫，減少了氧化渣出量，方便的獲得寬波峯和超高波峯等各項要求，隨着應用的深入，波峯焊機用三相異步感應式電磁泵是未來發展的趨勢，它將在電子裝聯工藝的發展中，起到促進的作用，特別是在SMT混裝工藝中，形成很好的國際國內應用前景。 ^[2]