泡沫染色

在紡織品的染整加工中，需要使用大量的水作為化學品的加工介質，而實際需要的量遠遠小於施加的量，其中絕大部分的水通過烘乾而蒸發，這不僅消耗大量的能源，也導致了水的浪費，有時甚至還要影響染整加工中的化學反應（如染色過程中活性染料的水解），產生大量危害環境的廢水，而如果使用空氣代替部分的水作為稀釋劑，把染整工作液從液體形態轉變為泡沫形態，再使用泡沫工藝將化學品施加到織物上去，可使織物的帶液率從常規浸軋的60-70%降低到20-30%，大大減少乾燥過程中所需的熱能，而且還能節約用水，提高車速，減少化學品在織物上的泳移，提高染整加工的質量。

用泡沫處理織物的設想，最早可追溯到1931年。此後不斷有人進行探索。1971年，瑞士Sandoz公司研製成Sancoward工藝，但均未受到應有的重視。1973年後，席捲世界的能源危機導致能源價格大幅上漲，能耗費用由原來佔產品成本的10%上升到15%-20%，甚至更高，在這一形勢下促使國內外眾多專家學者對泡沫染整這項新的節能加工技術進行了大力的研究和開發，我國在上世紀八十年代曾對泡沫染整技術進行了大力的開發和推廣應用，但在九十年代期間，泡沫染整的研究開發和推廣應用逐漸趨於緩慢，這樣一個節能型項目並未在國內持續推廣應用。究其原因主要有以下兩個方面：一是由於當時技術水平限制；二是當時人們的“環保”意識相當淡漠，各生產企業並沒有採取強有力的環保措施。

進入21世紀以來，人們的觀念已發生了巨大的變化，“綠色環保”已成為工業生產的“主題”，國家加強了對環境保護的重視，大力貫徹節能、降耗、減排的環保方針和政策。在此大好形勢下，可以確信，泡沫染整作為一種低給液、高節能加工技術必將成為21世紀最受歡迎的染整加工方法之一。

在含有表面活性劑（發泡劑）的染整加工液中通入空氣，以機械剪切的方式形成泡沫，通過泡沫施加器把這些泡沫均勻地施加到織物上進行泡沫染整加工。

一台專用的泡沫染整聯合機，主要由一台泡沫發生器和一台泡沫施加裝置以及常規的染整烘燥（和平洗設備）組成。

泡沫發生、施加是整個加工的中心，必須精確控制工作液的發泡和泡沫的均勻施加。

發泡裝置主要是動態發泡器。泡沫施加裝置主要有狹縫噴入式、刮刀式、圓網式等不同形式，各有不同的加工特點。譬如，研製的泡沫整理設備為動態發泡器和狹縫式泡沫施加器的組合，主要適用於機織物的泡沫染色、整理加工。

泡沫染色是在染液中加入發泡劑，將染液加工成泡沫的形態後再施加到織物上去。與常規技術相比，泡沫染色具有精確給液無頭尾色差，控制噴入深度可實現單面染色，節約烘燥能源、節約用水、提高車速等優點。

在染色加工中染料的均勻分佈是它的關鍵環節，之前在泡沫染色中，染料的均勻分佈還不理想。因此，為了提高染色均勻性，提高染色質量，部分廠家大力開發泡沫染色施加設備，譽輝成功解決了泡沫橫向施加的一致性，使非穩定泡沫在染色和整理中有了完美應用效果，無色差、無條痕，達到了軋車染色效果。 ^[1] 

泡沫染整加工工藝中最先得到應用和發展，也是發展得最快的是泡沫整理。泡沫整理就是將含有發泡劑的整理液發泡後再施加到織物上的一種染整加工方法。

泡沫整理具有泡沫染整的一切加工優點，泡沫整理已成功地應用於泡沫樹脂整理、泡沫柔軟整理、泡沫阻燃塗層整理、泡沫拒水以及吸濕整理、泡沫增白整理等，此外還發展了綜合各種整理效果的泡沫多功能整理。

因此可以預計，泡沫整理作為一種低給液、高節能加工技術必將得到更加深入的研究和發展，成為21世紀最受歡迎的染整加工方法之一。

泡沫整理應用領域非常廣泛，包括: 柔軟整理, 防水整理,阻燃整理,抗菌整理,易去污整理等。如:免燙樹脂烘乾時的泳移現象是棉織物傳統整理過程中遇到的最為嚴重的問題之一。而帶液率減低，泳移程度也會降低。因此，將空氣做化學品的媒介，可以大大減少甚至消除泳移現象，從而使化學品在織物上均勻分佈。另外，折皺回覆角，耐磨性，拉伸強度，撕裂強度和抗彎曲磨損性能都能夠得到改善。而且，洗滌過程中，織物幅寬收縮也減少，織物手感和洗可穿性能都能得到提高。在後整理的過程中,由於帶液量的大大降低,在達到與浸軋同等的效果下，可以節省大量的能源.