油霧收集器

1，油霧收集器採用多級多層過濾原理，一級過濾器捕集10um 以上油霧，二級過濾器捕集2um 以上油霧，三級過濾器捕集0.3um 以上油霧量。後端可選配高效過濾器主要收集在加工過程中的煙霧。

2，外觀油漆採用CNC 加工中心板金件的製作工藝，採用噴塑處理。耐用易清洗不會掉色出現脱殼現場。

3，運行及清洗標識是的創新產品。當油霧收集器運行時紅色球向上浮動直至吸附到頂部，如設備關閉時紅色球向下沉降到底部。在運行一些時間後，過濾棉吸附到油霧雜質。油霧收集器吸力下降到70%時紅色球就會下降到底部，提示需要清洗過濾棉。

4，油霧收集器的振動精度關係到 CNC加工時生產零部件合格率。全部經過全檢並記錄測風量數據，振動精度，電流電壓，噪聲，設備編號等相關數據。

5，電動機的穩定性是整台設備的關鍵部件，配套的電動機由名牌集團公司生產，各項數據經過嚴格測試，絕緣等級為 B級，防腐等級達到 IP55,產品使

用返修率只有 0.5%。電機保修期為 18個月。

6，產品零部件製作全部採用模具衝壓成型。

7，考慮到過濾棉的使用時間長短，是會給用户的運行成本費用加大。我公司採用的過濾棉使用時間 2-3年，在這期間可持續清洗使用。

8，可操作性，過濾棉清洗程序非常間單。只要按清洗操作程序手冊即可完成。

9，油霧收集器已獲得二項專利證書。

1，減少對員工的影響：

0.3~3.5UM的油霧顆粒會留在人體內,對健康構成危害。

2，減少工傷事故：

油霧沉積使工作區、地板、走道變滑,易造成摔跤事故。

3，減少火險隱患：

油液沉積在牆面、天花板上、設備上形成潛在的火險隱患。

4，減少冷卻液的消耗：

回收後的油霧可以重複使用為工廠減少冷卻液的經濟支出。

5，對機牀的影響：

可能成為機牀內部和電氣系統故障的原因。

6，減少火險隱患：

油液沉積在牆面、天花板上、設備上形成潛在的火險隱患。

7，減少冷卻液的消耗：

回收後的油霧可以重複使用為工廠減少冷卻液的經濟支出

可用於切削油、合成冷卻液作為冷卻液在加工時產生的油霧及水性霧氣，噴霧作業清洗機，防鏽油噴霧，冷卻液噴塗。 其它大型機械軸承潤滑過程中，模具加工過程中，排氣氣缸，鏡頭拋光等 ^[1]  。

CNC車牀 數控車牀、通用車牀 立式加工中心 數控銑牀放電加工中心 內圓磨牀 清洗機、外圓、平面磨牀、滾齒、銑牀和插齒機牀、真空泵、噴霧試驗室、防鏽油噴霧 冷卻液噴塗 電火花加工、數控加工中心等等。

選擇油霧收集器的型號，需要了解機牀需要的吸風量。吸風量的計算方法如下：

以封閉式機牀為例，這裏指的是全罩殼防護的機牀（只留開啓門上下料用的一類機牀）。不論使用的是何種性質的液體，通常採用以下計算方式來決定吸霧器的吸風量：

吸霧器的吸風量 = 罩殼內空氣體積（立方體）×360 （其中，罩殼內空氣體積=長×寬×高-內部部件（如迴轉刀架等佔用的體積數））

對人體的影響：數控機牀加工過程中，一般會產生含有多氯聯苯成分的大量的油霧，隱性地損害了工作人員的身心健康，0.3—3.5微米的顆粒吸入人體內對健康構成危害，油霧沉積在工作區，易造成工傷等事故。對機牀影響：高速切削產生的大量油霧長時間吸附在設備和工件上，可能成為機牀內和電氣系統故障的原因。給維護機牀工作帶來不小的麻煩，也使機牀的加工精密度大大降低。浪費資源、破壞環境：如果將油霧氣體排向室外，會破壞環境；若能有效回收，可節約資源。對火警的影響：油霧長時間沉積在牆面上、設備上有着潛在的火災隱患 ^[1]  。

24小時使用時，約可收集0.5~1公升切削油，一年以365天計算，單台一年收集為360*0.5=180公升。將近於一桶油(200公升)之油量，在沒有使用之前，可能感覺購油費用較多，此產品是節能環保最佳選擇。

1、當油霧中較大的油滴經碰撞受重力作用向下沉降，然後，由一次和二次濾網將大部分霧狀物除去。

2、三次濾網為三層結構，第一層捕集較大的粒子，第二層為高效濾網，進一步捕集細小的霧狀物。

3、氣流漩渦區域高濃度油霧受負壓回流牽引被收集，低濃度油霧經由連續性與非連續性過濾單元整流、攔截、擴散運動後凝聚成液態返回收集槽重複使用，被連續處理後的油霧於終端排出潔淨的氣體。

過濾效率高效持久：與靜電過濾或其它介質過濾不同的是效率變化不明顯；設備穩定可靠：採用內置葉輪、高防護IP54等級的電機和ABB熱保護器的合理匹配，可使設備穩定可靠的長時間使用；維護成本低：與靜電式、介質過濾器等其它類型相比，維護成本低；低噪聲設計：安裝支架與設備主體的減震設計，選用低噪音電機直接轉動，降低了設備的運行噪音；易於安裝：每台收集器均可直接安裝在機牀上、支架上，裝拆方便；維修簡單、安全：無火花、無高壓危險及易損構件，即使連接收集軟管，也可以更換濾網。風機葉輪不暴露在外，維修十分安全；可以捕集油霧狀物和粉塵：可捕集平面磨牀、無心磨牀等產生的切削，可用於電火花機牀、高速數控機牀、高效齒輪加工機牀等各類機牀或清洗設備 ^[1]  。