沸騰燃燒鍋爐

fluidized bed combustion boiler

這種鍋爐的燃燒器的爐篦由均勻分佈着直徑為35～40毫米風孔的鋼板(16～20毫米厚)或鑄鐵板（30～40毫米厚）製成，風孔上插嵌着風帽。鼓風由風孔吹入爐料層。沸騰狀態的灼熱料層高達 1～1.5米， 煤層中的煤粒和空氣的攪動與混合特別強烈，因而煤粒的加熱條件好，對煤種的適應性非常廣泛，特別能夠燃燒低揮發分、高灰分、低發熱量的劣質煤，甚至煤矸石都能穩定燃燒。

如在沸騰層中加入石灰石，經過劇烈攪動，能充分脱除燃料中的硫分，既可避免低温腐蝕，又可減少環境污染。因而自1954年德國建成第一台工業沸騰燃燒爐後，迅速受到各國重視。80年代中期，美、英、德各國都投運了130噸/時的沸騰爐,配30 兆瓦發電機組（運行壓力9兆帕,蒸汽温度496℃）。之後又在進行600～1000 兆瓦大容量沸騰爐的設計研究。中國自80年代以來，也研製成130 噸/時電站鍋爐，配25兆瓦發電機組，燃料為發熱量1000～4000千卡/千克的煤矸石和洗中煤時，鍋爐熱效率為62～80%。

沸騰爐仍受到如下限制：①燃燒温度較低；②沸騰牀面積增大後，牀內空氣和燃料分佈不易均勻；③細煤粒飛出沸騰牀後即不易燃盡，飛灰中可燃物含量較高；④牀內埋浸管（沸騰牀內佈置的受熱面管）過多時，會影響燃料的均勻混合及燃燒温度的均勻性；⑤風速較高、燃料顆粒較粗時，鍋爐受熱面磨損較嚴重。這些問題成為當前各國研究的課題。